Leave Your Message

Kina-leverandører: Vertikalt løftemodul (VLM) til intelligent plukning på vareniveau i fabrikker

Introduktion af en avanceret løsning til præcis håndtering af materialer med høj værdi og små volumener. Dette system integrerer problemfrit det vertikale løftemodul med en visionsstyret treakset plukkemekanisme, hvilket skaber en intelligent lagerplatform, der sikrer præcis plukning på vareniveau. Ideel til kinesiske leverandører og fabrikker håndterer den effektivt hyppige omstillinger med forskellige varianter og små batchstørrelser, hvilket minimerer manuel indgriben betydeligt. Denne innovative løsning er særligt velegnet til lager- og kitapplikationer på linjesiden i avancerede produktionssektorer, herunder elektroniske komponenter, medicinsk udstyr og standarddele til luftfart. Optimer din drift med vores banebrydende teknologi, der er skræddersyet til de udviklende behov i den moderne industri.

    Produktoversigt

    Udstyret har en forseglet struktur, der bruger standardiserede paller som lagerbærere. Gennem et kombineret vertikalt løfte- og horisontalt forskydningsdrevmodul muliggør det hurtig lagring og hentning samt præcis positionering af varer på ethvert lagersted i skabet. Under læsseprocessen måler en lasertykkelsesmåler ved indgangspunktet højden på pallen og materialerne i realtid, og systemet komprimerer automatisk lagerhuller for at maksimere pladsudnyttelsen. Samtidig anvendes absolutte encodere til fuld lukket kredsløbsstyring af bevægelsesakserne, hvilket sikrer gentagen positioneringsnøjagtighed for hver løfte- og forskydningsbevægelse.

    Den intelligente styringsplatform understøtter ikke kun uafhængig drift og vedligeholdelse af lagerdata, men fungerer også problemfrit sammen med overordnede systemer som ERP og MES for synkronisering af materialeinformation i realtid. Udstyret kan arrangeres på tværs af flere etager, typisk med adgangspunkter på 1 til 3 etager, hvilket reducerer operatørernes gangafstande betydeligt og virkelig realiserer en effektiv "varer-til-person"-arbejdstilstand.

    Funktioner i det intelligente vertikale løftemodul til premium-modellen Single-In/Single-Out

    Indbygget kurateret udstillingsskab
    Intelligent plukintegration
    Integrerer det vertikale løftemodul dybt med en visionsstyret treakset manipulator, der muliggør automatisk identifikation, positionering og gribning på emneniveau for at imødekomme præcis indgående/udgående styring af materialer af høj værdi og små volumener.
    Effektiv lagringsarkitektur
    Anvender et forseglet kabinet og standardiserede paller, med et kombineret løfte- og køredrev for hurtig adgang til ethvert lagersted. Under læsning komprimerer lasertykkelsesmåling dynamisk lagerhuller, og absolutte encodere med fuld closed-loop-kontrol sikrer høj gentagen positioneringsnøjagtighed for hver bevægelse.
    Intelligent styringsplatform
    Det indbyggede styringssystem kan fungere uafhængigt eller problemfrit forbindes med overordnede systemer som ERP og MES og synkronisere lagerdata i realtid for transparent og intelligent kontrol.
    Tilpasningsevne til flere sorter og små partier
    Systemet imødekommer fleksibelt hyppige omstillingsbehov med minimal manuel indgriben, hvilket gør det særligt velegnet til lagerbygning og kitningsapplikationer langs linjerne inden for avancerede produktionsområder såsom elektroniske komponenter, medicinsk udstyr og standarddele til luftfart.

    Hvordan fungerer det intelligente premium vertikale løftemodul med enkelt ind/enkelt udgang?

    Hovedrammestruktur for det vertikale løftemodul

    Hovedrammestruktur

    Hoveddelen af ​​dette udstyr er fremstillet af koldvalset stål af national standard. Rammen består af otte lastbærende søjler, vandrette forbindelsesbjælker på begge sider og diagonale afstivningsstivere. Søjlerne fungerer som de primære lastbærende elementer, der understøtter hele lasten. Inde i skabet er modulære paller arrangeret i en matrix og placeret på beslagsrillerne på for- og bagsiden. Den samlede højde kan nå op til 20 meter, og det kan strække sig over flere etager med uafhængige adgangspunkter til lastning og losning af materialer på hver etage.

    Skematisk sidevisning af lagringssystemets struktur

    Den er hovedsageligt opdelt i tre hovedområder: det bagerste opbevaringsområde, det centrale betjeningsområde og det forreste opbevaringsområde. Kombinationsstrukturen af ​​pallematrixtypen er placeret i både det forreste og bagerste opbevaringsområde. Hvor forholdene tillader det, forlænges den så højt som muligt for at udnytte det tredimensionelle rum fuldt ud og forbedre udnyttelsen af ​​gulvpladsen.

    Skematisk sidevisning

    Hvordan vælger man pallestørrelsen?

    Indbygget kurateret kabinet
    Pallebredde
    850 mm til 4100 mm
    Palledybde
    450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm
    Pallehøjde
    50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm
    Pallelastkapacitet
    100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg

    Pallestørrelser kan tilpasses i henhold til dine lagrede materialers vægt, volumen, mængde og containerdimensioner. Vi anbefaler den største palle, der er kompatibel med din lokation, for at sænke omkostningerne og øge de økonomiske fordele. Send os dine detaljerede krav, så tilpasser og vurderer vi den bedste opbevaringsløsning til dig.

    Tilpasningstjenester

    Udstyret kan hæves, sænkes eller flyttes. Det kan strække sig over flere etager og kan konfigureres med op til fem adgangspunkter foran og bagpå, hvilket muliggør samtidig drift på tværs af forskellige etager. For at øge lagerkapaciteten kan der tilføjes en ekstra ekstern struktur, hvis installation uden for bygningen er tilladt. I dette tilfælde kan der opnås adgang til lagrede varer via specialdesignede åbninger i væggen.

    Integration med andre systemer/udstyr

    Systemintegration
    Transportbåndslinje
    For at accelerere sortering og effektivitet af opbevaring/hentning af materialer kan transportbåndsteknologi bruges til at forbinde arbejdsstationer, samtidig med at intensiteten af ​​manuel håndtering reduceres.
    Robotarm / Manipulator
    Udstyret kan interagere med robotter og andre automatiserede håndteringsenheder for at opfylde produktionslinjekrav og opnå automatiseret lagring.
    AGV (Automatisk guidet køretøj)
    I plukkescenarier med "varer til person" modtager WCS (Warehouse Control System) plukkeinstruktioner fra WMS (Warehouse Management System) og sender AGV'er ud for at muliggøre automatisk overførsel af varer mellem lagersteder og arbejdsstationer.
    Svingkran / Ophængt armskran
    Manuelt betjent til at udføre gribe-, overførsels- og placeringsopgaver. Den er velegnet til tunge lagerbygninger og produktionsværksteder, hvor den hjælper operatører med håndtering af store emner, forme og tunge materialer.

    Tekniske data for det vertikale løftesystem

    Parameter Standardkonfigurationsspecifikation
    Bredde 1320 til 4570 (mm)
    Dyb 1990 / 2475 / 3095 / 3855 / 4290 (mm)
    Højde 2100 til 32000 mm
    Minimumsforøgelse af udstyrshøjde 200 mm
    Plukkevindue 1 ~ 5 (Konfiguration med flere etager og flere vinduer)
    Vertikal hastighed 0,65 - 1 m/s (Ubelastet) / 0,5 - 0,8 m/s (Fuldt belastet)
    Travershastighed 0,3 m/s
    Samlet udstyrsbelastning Maksimum 80 tons

    *Værdierne i tabellen repræsenterer standardkonfigurationer. Brugerdefinerede bredder, dybder og højder kan leveres i henhold til dine specifikke krav.

    Ofte stillede spørgsmål

    Q1: Hvad er et intelligent vertikalt løftemodul (VLM)?
    A1: Det er et automatiseret lager- og genbrugssystem (AS/RS). Ved at anvende vertikal tæt lagring og vare-til-person-tilstand realiserer det ubemandet og intelligent styring af hele lagerprocessen, herunder lagring, plukning og lageroptælling, hvilket gør det til et af de mest almindelige smarte lagerudstyr.
    Q2: Hvad er forskellene mellem VLM og traditionelle reolsystemer?
    A2: Dette udstyr udnytter den vertikale plads fuldt ud og reducerer gulvpladsbelægningen med 50%-80%. Det leverer varer automatisk gennem hele arbejdsgangen, hvilket eliminerer behovet for, at personalet manuelt skal gå eller klatre op ad reoler. Det overgår traditionelle reoler betydeligt med hensyn til driftseffektivitet, sikkerhed på arbejdspladsen og lagerpræcision.
    Q3: Kan udstyret oprette forbindelse til virksomheders eksisterende ERP-, WMS- og AGV-systemer?
    A3: Ja. Standard datagrænseflader og lagerstyringssystemer er udstyret som standard, hvilket muliggør problemfri integration med ERP, MES, tredjeparts lagersystemer, transportbånd og AGV-robotter.
    Q4: Understøtter systemet FIFO og batchstyring?
    A4: Ja. Det indbyggede lagerstyringssystem muliggør først ind, først ud (FIFO), batchsporing, holdbarhedsstyring og lagerstyring på flere niveauer, hvilket opfylder strenge styringsstandarder på tværs af alle brancher.
    Q5: Hvilke brancher er egnede til vertikale løftemoduler?
    A5: Bredt anvendt inden for elektronik, halvledere, bilindustrien, lægemidler, maskinforarbejdning, hardware, luftfart, laboratorier, logistikopbevaring og andre sektorer.
    Q6: Hvad er de tilpasningsmuligheder for pallestørrelser?
    A6: Standardpallebredder varierer fra 850 mm til 4100 mm, dybder fra 450 mm til 1120 mm og højder fra 50 mm til 133 mm. Standardlastkapaciteter varierer fra 100 kg til 1000 kg på tværs af fem niveauer. Fuldt tilpassede størrelser er også tilgængelige baseret på vægt, volumen og containerdimensioner.

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset