+8618862309186 
01
Kinas leverandører af vertikale løftemoduler (VLM) - Effektive opbevaringsløsninger fra førende fabrik
Funktioner i intelligent vertikal løftemodul (VLM)
Modulært design, kompakt struktur, høj lastekapacitet og maksimering af lagerplads med høj densitet.
Højhastighedsdrift med præcis styring til hurtig hentning og opbevaring af varer.
Automatisk højdemåling for dynamisk og kompakt fordeling af opbevaringsplads inde i enheden.
Maksimal lastekapacitet op til 1 ton pr. enkelt bakke.
Betjeningsterminal med touchskærm – enkel og nem at bruge.
Netværksbaseret arkitekturdesign for nem udvidelse; kan interagere med forskellige systemer såsom ERP og MES.
Hjælpeudstyr til materialeudtrækning for at lette lastning, losning og plukning af tunge materialer.
Udstyret med sikkerhedsbeskyttelsesanordninger for at sikre stabil, pålidelig og sikker drift.
Fordele ved intelligent vertikalt løftemodul (VLM)
Opnå større lagerkapacitet med et mindre fodaftryk.
Enkel og bekvem betjening med et fleksibelt og skalerbart styringssystem.
Sikker, praktisk og ergonomisk.
Opbevarede varer forbliver altid beskyttet inde i det lukkede rum.
Hvordan fungerer det smarte vertikale løftemodul
Hovedrammestruktur for det vertikale løftemodul
Skabets hovedstruktur er fremstillet af koldvalsede stålplader i henhold til nationale standarder, bestående af otte støttesøjler, der forbinder bjælker på begge sider og suppleret med diagonale afstivere. Søjlerne fungerer som den bærende ramme og giver den primære lastekapacitet. Kombinationsstrukturen af pallematrixtypen er placeret i de forreste og bageste riller inde i skabet. Den samlede højde kan nå op til 20 meter, og den kan strække sig over flere etager med adgangspunkter placeret på forskellige etager.
Skematisk sidevisning af lagringssystemets struktur
Den er hovedsageligt opdelt i tre hovedområder: det bagerste opbevaringsområde, det centrale betjeningsområde og det forreste opbevaringsområde. Kombinationsstrukturen af pallematrixtypen er placeret i både det forreste og bagerste opbevaringsområde. Hvor forholdene tillader det, forlænges den så højt som muligt for at udnytte det tredimensionelle rum fuldt ud og forbedre udnyttelsen af gulvpladsen.
Hvordan vælger man pallestørrelsen?
- Pallebredde: 850 mm til 4100 mm
- Palledybde: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (fem standardstørrelser)
- Pallehøjde: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (fem standardstørrelser)
- Pallelastkapacitet: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (fem niveauer)
Valget kan ske ud fra en omfattende overvejelse af vægt, volumen og mængde af de materialer, der skal opbevares, samt dimensionerne af dine containere. Det generelle princip er at vælge den størst mulige pallestørrelse, som dine byggeforhold tillader, for at opnå det maksimale afkast af den minimale investering. Alternativt kan du give os dine specifikke krav, så hjælper vi dig med at evaluere den mest passende løsning.
Tilpassede muligheder for personlige krav
| Laservejledning | Adgangspunkt til paller med dobbelt niveau | Flere adgangspunkter |
| ESD-beskyttelse | Stregkodescanner | LED-indikatorlamper |
| Vejefunktion | Tilpasset palle | API-datagrænseflade |
Tilpasningstjenester
Udstyret kan hæves, sænkes eller flyttes. Det kan strække sig over flere etager og kan konfigureres med op til fem adgangspunkter foran og bagpå, hvilket muliggør samtidig drift på tværs af forskellige etager. For at øge lagerkapaciteten kan der tilføjes en ekstra ekstern struktur, hvis installation uden for bygningen er tilladt. I dette tilfælde kan der opnås adgang til lagrede varer via specialdesignede åbninger i væggen.
Integration med andre systemer/udstyr
Transportbånd: For at accelerere sortering og effektivitet af opbevaring/hentning af materialer kan transportbåndsteknologi bruges til at forbinde arbejdsstationer, samtidig med at intensiteten af manuel håndtering reduceres.
Robotarm / Manipulator: Udstyret kan interagere med robotter og andre automatiserede håndteringsenheder for at opfylde produktionslinjekrav og opnå automatiseret lagring.
AGV (automatiseret guidet køretøj): I plukkescenarier med "varer til person" modtager WCS (Warehouse Control System) plukkeinstruktioner fra WMS (Warehouse Management System) og sender AGV'er ud for at muliggøre automatisk overførsel af varer mellem lagersteder og arbejdsstationer.
Svingsvingekran / Hængearmskran: Manuelt betjent til at udføre gribe-, overførsels- og placeringsopgaver. Den er velegnet til tunge lagerbygninger og produktionsværksteder, hvor den hjælper operatører med håndtering af store emner, forme og tunge materialer.
Hvert skab kan konfigureres efter dine behov
Tekniske data for det vertikale løftesystem
| Bredde | 1320 til 4570 (mm) |
| Dyb | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Højde | 2100 til 32000 mm |
| Minimumsforøgelse af udstyrshøjde | 200 mm |
| Plukkevindue | 1~5 (Konfiguration med flere etager og flere vinduer) |
| Vertikal hastighed | 0,65-1 m/s (Ubelastet) 0,5-0,8 m/s (fuldt belastet) |
| Travershastighed | 0,3 m/s |
| Samlet udstyrsbelastning | Maksimum 80 tons |
*Værdierne i tabellen repræsenterer standardkonfigurationer. Brugerdefinerede bredder, dybder og højder kan leveres i henhold til dine specifikke krav.
Oversigt over applikationsscenarier
Elektronikindustrien
Højdensitetsopbevaring, der sparer værdifuld plads i renrum;
Præcis sporbarhed i hele processen for at eliminere fejl;
Problemfri integration med produktionslinjer til automatiseret materialetilførsel.
Præcis sporbarhed i hele processen for at eliminere fejl;
Problemfri integration med produktionslinjer til automatiseret materialetilførsel.
Halvlederindustrien
Løsninger tilpasset renrumsmiljøer;
Streng batchisolering med præcis sporbarhed i hele processen;
Sikker opbevaring af waferkassetter.
Streng batchisolering med præcis sporbarhed i hele processen;
Sikker opbevaring af waferkassetter.
Metalbearbejdningsindustrien
Automatisk opbevaring og hentning af tunge belastninger, sikker og effektiv;
Integration med værktøjsstyringssystem – automatisk planlægning og overvågning af værktøjslevetid i realtid.
Integration med værktøjsstyringssystem – automatisk planlægning og overvågning af værktøjslevetid i realtid.
Farmaceutisk industri
Fuld procespræcision med nul fejlmargin;
Systemet håndhæver strengt princippet "Først udløbet, først ud";
Problemfri integration med kølekæden, der sikrer uafbrudt temperaturkontrol.
Systemet håndhæver strengt princippet "Først udløbet, først ud";
Problemfri integration med kølekæden, der sikrer uafbrudt temperaturkontrol.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q1: Hvad er den maksimale lasteevne for det vertikale løftemodul?
A1: Systemet understøtter en maksimal lastekapacitet på op til 1 ton (1000 kg) pr. enkelt bakke, med en samlet udstyrets lastekapacitet på op til 80 tons.
Q2: Hvordan optimerer VLM dynamisk den interne lagerplads?
A2: VLM har automatisk højdemåling. Når en bakke opbevares, måler systemet automatisk varernes højde og tildeler dynamisk den mest kompakte opbevaringsplads inde i enheden.
Q3: Kan det vertikale løftemodul integreres med ERP- eller WMS-systemer?
A3: Ja. Systemet har en netværksarkitektur med API-datagrænseflader, der muliggør problemfri integration med eksisterende lagersystemer, herunder ERP, MES og WMS.
Q4: Hvilke tilpasningsmuligheder er tilgængelige for specialiserede behov?
A4: Vi tilbyder brugerdefinerede muligheder såsom laserstyring, adgangspunkter til paller i to niveauer, ESD-beskyttelse, stregkodescannere, LED-indikatorlamper, vejefunktioner, brugerdefinerede paller og adgang til flere etager.
Q5: Kan VLM'en interagere med automatiseret håndteringsudstyr som AGV'er eller robotter?
A5: Ja. VLM'en kan interagere med robotarme, manipulatorer, transportbånd og AGV'er (automatisk guidede køretøjer) for at opnå fuldautomatisk "vare-til-person" plukning og overførsel.
Q6: Hvilke paller i forskellige dimensioner er tilgængelige for systemet?
A6: Pallebredder varierer fra 850 mm til 4100 mm. Vi tilbyder fem standardstørrelser for dybde, højde og lasteevne. Brugerdefinerede bredder, dybder og højder kan også designes baseret på dine specifikke krav.