+8618862309186 
01
Vertikal løftemodul (VLM) - Automatiseret palleopbevaringsløsning fra førende kinesiske leverandører og fabrikker
Hvad er fordelene ved at vælge et intelligent vertikalt løftemodul?
Fleksibel, effektiv og omkostningseffektiv
Vertical Lift Module-systemet styrker lagerdrift og materialehåndtering med banebrydende teknologi – det sparer tid, plads og omkostninger, samtidig med at dine arbejdsgange bliver mere gnidningsløse og effektive.
Pladsbesparelse / Maksimering af højdeudnyttelse
Maksimer den vertikale pladsudnyttelse for at opnå den største lagerkapacitet inden for det mindste fodaftryk, hvilket effektivt reducerer omkostningerne og muliggør en mere økonomisk udnyttelse af lagerområder.
Ergonomisk og sikker
Det ergonomiske design minimerer den fysiske belastning af medarbejderne. Operatørerne behøver ikke længere at gå lange afstande, klatre op ad hylder eller bruge stiger og trisser – hvilket effektivt reducerer driftsfarer.
Reducerer lønomkostninger
Den leverer automatisk de nødvendige materialer til adgangspunktet med høj hastighed og stopper i en ergonomisk optimal højde. Dette "varer-til-person"-design forkorter adgangstiden betydeligt og reducerer træthed hos medarbejderne.
Optimeret materialehåndtering
Administrationssoftwaren kan køre uafhængigt til lagerstyring eller integreres problemfrit med dine eksisterende ERP-, MES-, SAP- og andre databehandlingssystemer, hvilket sikrer præcis synkronisering i realtid.
Funktioner i intelligent vertikal løftemodul (VLM)
1
Modulært strukturdesign muliggør nem højdejustering, hvilket muliggør hurtig levering og implementering.
2
Dynamisk teknologi til tildeling af lagerlokationer – pallehøjden måles dynamisk under læsseprocessen, hvilket muliggør komprimering i realtid for at opnå optimal lagertæthed.
3
Adgangspunkt med automatiske døre forbedrer sikkerheden for både operatører og lagrede varer, samtidig med at det reducerer støj. Den forseglede indkapsling giver bedre beskyttelse af varerne.
4
Én enkelt enhed kan håndtere paller med forskellig lastekapacitet, hvilket sænker anskaffelsesomkostningerne og sikrer fleksibel og kontinuerlig drift.
5
Strømbaserede vejemetoder eller vejeceller bruges til at overvåge vægten af paller og shuttlen, hvilket forhindrer overbelastning af individuelle paller eller hele systemet.
6
Kædedrevsystemet leverer høj bæreevne med et anti-skævhedsdesign, hvilket sikrer stabile og effektive opbevarings-/hentningsoperationer og lang levetid.
Hvordan fungerer det vertikale løftesystem?
Hovedrammestruktur for det vertikale løftemodul
Hoveddelen af dette udstyr er fremstillet af koldvalset stål af national standard. Rammen består af otte lastbærende søjler, vandrette forbindelsesbjælker på begge sider og diagonale afstivningsstivere. Søjlerne fungerer som de primære lastbærende elementer og understøtter hele lasten.
Inde i skabet er modulære paller arrangeret i en matrix og placeret på beslagsrillerne på for- og bagsiden. Den samlede højde kan nå op til 20 meter, og det kan strække sig over flere etager med uafhængige adgangspunkter til lastning og losning af materialer på hver etage.
Skematisk sidevisning af lagringssystemets struktur
Det er hovedsageligt opdelt i tre hovedområder: det bagerste opbevaringsområde, det centrale betjeningsområde og det forreste opbevaringsområde. Kombinationsstrukturen af pallematrixtypen er placeret i både det forreste og bagerste opbevaringsområde.
Hvor forholdene tillader det, forlænges den så højt som muligt for at udnytte det tredimensionelle rum fuldt ud og forbedre udnyttelsen af gulvpladsen.
Hvordan vælger man pallestørrelsen?
- Pallebredde: 850 mm til 4100 mm
- Palledybde: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (fem standardstørrelser)
- Pallehøjde: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (fem standardstørrelser)
- Pallelastkapacitet: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (fem niveauer)
Valget kan ske ud fra en omfattende overvejelse af vægt, volumen og mængde af de materialer, der skal opbevares, samt dimensionerne af dine containere. Det generelle princip er at vælge den størst mulige pallestørrelse, som dine byggeforhold tillader, for at opnå det maksimale afkast af den minimale investering. Alternativt kan du give os dine specifikke krav, så hjælper vi dig med at evaluere den mest passende løsning.
Tilpasningstjenester
Udstyret kan hæves, sænkes eller flyttes. Det kan strække sig over flere etager og kan konfigureres med op til fem adgangspunkter foran og bagpå, hvilket muliggør samtidig drift på tværs af forskellige etager. For at øge lagerkapaciteten kan der tilføjes en ekstra ekstern struktur, hvis installation uden for bygningen er tilladt. I dette tilfælde kan der opnås adgang til lagrede varer via specialdesignede åbninger i væggen.
Integration med andre systemer/udstyr
Transportbåndslinje
For at accelerere sortering og effektivitet af opbevaring/hentning af materialer kan transportbåndsteknologi bruges til at forbinde arbejdsstationer, samtidig med at intensiteten af manuel håndtering reduceres.
Robotarm / Manipulator
Udstyret kan interagere med robotter og andre automatiserede håndteringsenheder for at opfylde produktionslinjekrav og opnå automatiseret lagring.
AGV (Automatisk guidet køretøj)
I plukkescenarier med "varer til person" modtager WCS (Warehouse Control System) plukkeinstruktioner fra WMS (Warehouse Management System) og sender AGV'er ud for at muliggøre automatisk overførsel af varer mellem lagersteder og arbejdsstationer.
Svingkran / Ophængt armskran
Manuelt betjent til at udføre gribe-, overførsels- og placeringsopgaver. Den er velegnet til tunge lagerbygninger og produktionsværksteder, hvor den hjælper operatører med håndtering af store emner, forme og tunge materialer.
Hvert skab kan konfigureres efter dine behov
Tekniske data for det vertikale løftesystem
| Parametre | Specifikationer |
|---|---|
| Bredde | 1320 til 4570 (mm) |
| Dyb | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Højde | 2100 til 32000 mm |
| Minimumsforøgelse af udstyrshøjde | 200 mm |
| Plukkevindue | 1~5 (Konfiguration med flere etager og flere vinduer) |
| Vertikal hastighed | 0,65-1 m/s (Ubelastet) 0,5-0,8 m/s (fuldt belastet) |
| Travershastighed | 0,3 m/s |
| Samlet udstyrsbelastning | Maksimum 80 tons |
*Værdierne i tabellen repræsenterer standardkonfigurationer. Brugerdefinerede bredder, dybder og højder kan leveres i henhold til dine specifikke krav.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Hvad er de primære pladsbesparende fordele ved et vertikalt løftemodul?
Et vertikalt løftemodul (VLM) maksimerer den vertikale pladsudnyttelse ved at opbevare genstande op til 20 eller 32 meter høje inden for et minimalt fodaftryk. Dynamisk lagerteknologi måler pallehøjden i realtid for at komprimere lagertætheden og spare værdifuld gulvplads.
Hvordan optimerer VLM-systemet operatørsikkerhed og ergonomi?
"Varer-til-person"-designet leverer automatisk materialer direkte til adgangspunktet i en ergonomisk optimal højde. Dette eliminerer behovet for, at operatørerne skal gå lange afstande, klatre op ad hylder eller bruge stiger og taljer, hvilket reducerer farerne på arbejdspladsen betydeligt.
Kan det vertikale løftemodul integreres med min nuværende ERP- eller lagersoftware?
Ja, VLM-styringssoftwaren kan køre uafhængigt eller integreres problemfrit med eksisterende ERP-, MES-, SAP- og andre databehandlingssystemer for at sikre lagersynkronisering i realtid.
Hvilke vægtkontroller er der indført for at forhindre overbelastning af VLM?
Systemet bruger strømbaserede vejemetoder eller vejeceller til løbende at overvåge vægten af individuelle paller og shuttlen, hvilket forhindrer overbelastning af lagerstrukturen.
Hvordan vælger jeg de korrekte palledimensioner til mit anlæg?
Valget af paller afhænger af vægten, volumen og mængden af dine materialer, samt begrænsninger på stedet. Standardmulighederne omfatter bredder fra 850 mm til 4100 mm, dybder fra 450 mm til 1120 mm og lastekapaciteter fra 100 kg til 1000 kg.
Kan VLM integreres med andre automatiserede lagermaskiner?
Ja, systemet er fuldt kompatibelt og kan interagere med transportbånd, robotarme/manipulatorer, AGV'er (automatisk guidede køretøjer) og svingkraner for at opnå en problemfri automatiseret logistikworkflow.