+8618862309186 
Vertikal løftemodul (VLM) - Selektiv (enkeltstående ind/ud)
produktoversigt
Udstyret har en forseglet struktur, der bruger standardiserede paller som lagerbærere. Gennem et kombineret vertikalt løfte- og horisontalt forskydningsdrevmodul muliggør det hurtig lagring og hentning samt præcis positionering af varer på ethvert lagersted i skabet. Under læsseprocessen måler en lasertykkelsesmåler ved indgangspunktet højden på pallen og materialerne i realtid, og systemet komprimerer automatisk lagerhuller for at maksimere pladsudnyttelsen. Samtidig anvendes absolutte encodere til fuld lukket kredsløbsstyring af bevægelsesakserne, hvilket sikrer gentagen positioneringsnøjagtighed for hver løfte- og forskydningsbevægelse.
Den intelligente styringsplatform understøtter ikke kun uafhængig drift og vedligeholdelse af lagerdata, men fungerer også problemfrit sammen med overordnede systemer som ERP og MES for synkronisering af materialeinformation i realtid. Udstyret kan arrangeres på tværs af flere etager, typisk med adgangspunkter på 1 til 3 etager, hvilket reducerer operatørernes gangafstande betydeligt og virkelig realiserer en effektiv "varer-til-person"-arbejdstilstand.
Funktioner i det intelligente vertikale løftemodul til premium-modellen Single-In/Single-Out
Intelligent plukintegration
Integrerer det vertikale løftemodul dybt med en vision‑guidede tre‑aksemanipulator, aktiveringselement‑niveau automatisk identifikation, positionering og gribning for at imødekomme præcis indgående/udgående styring af høj‑værdi, lille‑volumenmaterialer.
Effektiv lagringsarkitektur
Anvender et forseglet kabinet og standardiserede paller, med et kombineret løfte- og traversdrev for hurtig adgang til ethvert lagersted. Under læsning komprimerer lasertykkelsesmåling dynamisk lagerhuller, og absolutte encodere med fuldt lukket‑Loop-kontrol sikrer høj gentagen positioneringsnøjagtighed for hver bevægelse.
Intelligent styringsplatform
Det byggede‑i styringssystemet kan fungere uafhængigt eller problemfrit interagere med den øverste‑niveausystemer som ERP og MES, der synkroniserer lagerdata i realtid for transparent og intelligent kontrol.
Tilpasningsevne til flere sorter og små partier
Systemet imødekommer fleksibelt hyppige omstillingskrav med minimal manuel indgriben, hvilket gør det særligt velegnet til linjedrift.‑sidelager- og kitapplikationer i høj‑slutproduktionsområder såsom elektroniske komponenter, medicinsk udstyr og standarddele til luftfart.
Hvordan fungerer det intelligente premium vertikale løftemodul med enkelt ind/enkelt udgang?
Hovedrammestruktur for det vertikale løftemodul
Hoveddelen af dette udstyr er fremstillet af koldvalset stål af national standard. Rammen består af otte lastbærende søjler, vandrette forbindelsesbjælker på begge sider og diagonale afstivningsstivere. Søjlerne fungerer som de primære lastbærende elementer, der understøtter hele lasten. Inde i skabet er modulære paller arrangeret i en matrix og placeret på beslagsrillerne på for- og bagsiden. Den samlede højde kan nå op til 20 meter, og det kan strække sig over flere etager med uafhængige adgangspunkter til lastning og losning af materialer på hver etage.
Skematisk sidevisning af lagringssystemets struktur
Den er hovedsageligt opdelt i tre hovedområder: det bagerste opbevaringsområde, det centrale betjeningsområde og det forreste opbevaringsområde. Kombinationsstrukturen af pallematrixtypen er placeret i både det forreste og bagerste opbevaringsområde. Hvor forholdene tillader det, forlænges den så højt som muligt for at udnytte det tredimensionelle rum fuldt ud og forbedre udnyttelsen af gulvpladsen.
Hvordan vælger man pallestørrelsen?
Pallebredde: 850 mm til 4100 mm
Palledybde: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (fem standardstørrelser)
Pallehøjde: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (fem standardstørrelser)
Pallelastkapacitet: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (fem niveauer)
Pallestørrelser kan tilpasses i henhold til dine lagrede materialers vægt, volumen, mængde og containerdimensioner. Vi anbefaler den største palle, der er kompatibel med din lokation, for at sænke omkostningerne og øge de økonomiske fordele. Send os dine detaljerede krav, så tilpasser og vurderer vi den bedste opbevaringsløsning til dig.
Tilpasningstjenester
Udstyret kan hæves, sænkes eller flyttes. Det kan strække sig over flere etager og kan konfigureres med op til fem adgangspunkter foran og bagpå, hvilket muliggør samtidig drift på tværs af forskellige etager. For at øge lagerkapaciteten kan der tilføjes en ekstra ekstern struktur, hvis installation uden for bygningen er tilladt. I dette tilfælde kan der opnås adgang til lagrede varer via specialdesignede åbninger i væggen.
Integration med andre systemer/udstyr
Transportbånd: For at accelerere sortering og effektivitet af opbevaring/hentning af materialer kan transportbåndsteknologi bruges til at forbinde arbejdsstationer, samtidig med at intensiteten af manuel håndtering reduceres.
Robotarm / Manipulator: Udstyret kan interagere med robotter og andre automatiserede håndteringsenheder for at opfylde produktionslinjekrav og opnå automatiseret lagring.
AGV (automatiseret guidet køretøj): I plukkescenarier med "varer til person" modtager WCS (Warehouse Control System) plukkeinstruktioner fra WMS (Warehouse Management System) og sender AGV'er ud for at muliggøre automatisk overførsel af varer mellem lagersteder og arbejdsstationer.
Svingsvingekran / Hængearmskran: Manuelt betjent til at udføre gribe-, overførsels- og placeringsopgaver. Den er velegnet til tunge lagerbygninger og produktionsværksteder, hvor den hjælper operatører med håndtering af store emner, forme og tunge materialer.
Hvert skab kan konfigureres efter dine behov
Tekniske data for det vertikale løftesystem
| Bredde | 1320 til 4570 (mm) |
| Dyb | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Højde | 2100 til 32000 mm |
| Minimumsforøgelse af udstyrshøjde | 200 mm |
| Plukkevindue | 1~5 (Konfiguration med flere etager og flere vinduer) |
| Vertikal hastighed | 0,65-1 m/s (Ubelastet) 0,5-0,8 m/s (fuldt belastet) |
| Travershastighed | 0,3 m/s |
| Samlet udstyrsbelastning | Maksimum 80 tons |
*Værdierne i tabellen repræsenterer standardkonfigurationer. Brugerdefinerede bredder, dybder og højder kan leveres i henhold til dine specifikke krav.
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvad er et intelligent vertikalt løftemodul (VLM)?
A1: Det er et automatiseret lager- og genbrugssystem (AS/RS). Ved at anvende vertikal tæt lagring og vare-til-person-tilstand realiserer det ubemandet og intelligent styring af hele lagerprocessen, herunder lagring, plukning og lageroptælling, hvilket gør det til et af de mest almindelige smarte lagerudstyr.
Q2: Hvad er forskellene mellem VLM og traditionelle reolsystemer?
A2: Dette udstyr udnytter den vertikale plads fuldt ud og reducerer gulvpladsbelægningen med 50%-80%. Det leverer varer automatisk gennem hele arbejdsgangen, hvilket eliminerer behovet for, at personalet manuelt skal gå eller klatre op ad reoler. Det overgår traditionelle reoler betydeligt med hensyn til driftseffektivitet, sikkerhed på arbejdspladsen og lagerpræcision.
Q3: Kan udstyret oprette forbindelse til virksomheders eksisterende ERP-, WMS- og AGV-systemer?
A11: Ja. Standard datagrænseflader og lagerstyringssystemer er udstyret som standard, hvilket muliggør problemfri integration med ERP, MES, tredjeparts lagersystemer, transportbånd og AGV-robotter.
Q4: Understøtter systemet FIFO og batchstyring?
A12: Ja. Det indbyggede lagerstyringssystem muliggør først-ind-først-ud (FIFO), batchsporing, holdbarhedsstyring og lagerstyring på flere niveauer, hvilket opfylder strenge styringsstandarder på tværs af alle brancher.
Q5: Hvilke brancher er egnede til vertikale løftemoduler?
A13: Bredt anvendt inden for elektronik, halvledere, bilindustrien, lægemidler, maskinforarbejdning, hardware, luftfart, laboratorier, logistikopbevaring og andre sektorer.