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Vertikalliftmodul (VLM) vom chinesischen Hersteller – Intelligente Lagerlösung mit unabhängigen Behältern
Produktübersicht
Als modulares Handhabungssystem für Kleinteile geht unsere skalierbare, auf Behältern basierende Lösung weit über die reine „Lagerung“ hinaus. Sie integriert Lagerung, Kommissionierung und Pufferung in einen nahtlosen Arbeitsablauf und versendet Materialien dynamisch entsprechend den tatsächlichen Betriebsabläufen, um die Kommissionierwege deutlich zu verkürzen und die Effizienz im Wareneingang und -ausgang zu steigern.
Noch wichtiger ist jedoch, dass das System eine flexible Erweiterung um bis zu 20 Meter ermöglicht. Das bedeutet, dass Sie auch bei weiterem Wachstum Ihres Unternehmens weder Ihre Produktionsgebäude erweitern noch zusätzliche Lagerflächen anmieten müssen. Durch einfache vertikale Erweiterung gewinnen Sie problemlos zusätzliche Lagerkapazität, die einem Vielfachen der Bodenfläche entspricht.
Diese „Raumausnutzung“ bewirkt nicht nur eine Vervielfachung der Lagerkapazität, sondern führt auch zu einer deutlichen Senkung der Gesamtkosten. Sie reduzieren die Abhängigkeit von großen Bodenflächen, senken die Investitionen in Tiefbau und Regalsysteme und minimieren dank intelligentem Behältermanagement den manuellen Suchaufwand und die Fehlerquote.
Wie funktioniert das vertikale Hebemodul vom Typ „Bin“?
Merkmale des intelligenten Vertikalliftmoduls (VLM)
Maximale Raumausnutzung
Verabschiedet sich von traditionellen horizontalen Grundrissen und nutzt stattdessen die Raumhöhe optimal aus. Reduziert die Geschossflächenbelegung um bis zu 90 % – die Einheiten erreichen Längen von 16 bis 20 Metern.
Revolutionierter Kommissionierungsprozess
Durch die Anwendung eines „Ware-zum-Mann“-Modells werden bis zu 180 Behälter pro Stunde an ergonomisch positionierte Kommissionierstationen geliefert, wodurch das manuelle Laufen entfällt.
Intelligentes Softwaremanagement
Die WMS-Überwachung in Echtzeit erfasst Lagerbestände und ist in ERP/MES-Systeme integriert. Intelligente Wiegemechanismen zur Fehlervermeidung gewährleisten Genauigkeit.
Hohe Flexibilität und Skalierbarkeit
Das modulare Design ermöglicht eine einfache Kapazitätserweiterung durch Hinzufügen von Rahmen oder Erweiterungsmodulen und reagiert flexibel auf das Unternehmenswachstum.
Mehrschichtiger Sicherheitsschutz
Die vollständig geschlossene Konstruktion schützt die Waren vor Staub. Die Zugangsöffnungen sind mit Lichtgittern und automatischen Sicherheitstüren zum Schutz der Bediener ausgestattet.
Einfache Systemintegration
Lässt sich nahtlos mit Förderbändern, fahrerlosen Transportsystemen und kollaborativen Robotern verbinden, um ein vollautomatisiertes, intelligentes Logistik-Ökosystem aufzubauen.
Ergonomisches Design
Die Materialien werden in optimaler Höhe bereitgestellt, wodurch Bücken und Strecken minimiert werden. Dies reduziert die körperliche Belastung und das Risiko von Arbeitsunfällen.
Grün und energieeffizient
Minimiert den Personalaufwand und den Energieverbrauch durch die Optimierung von Prozessen und die Reduzierung unnötiger Gerätestillstandszeiten.
Technische Struktur & Design
Hauptrahmenstruktur: Hergestellt aus kaltgewalztem Stahl, mit einem stabilen Rahmen aus acht vertikalen Säulen. Die Behälter sind in einem Rastermuster auf den vorderen und hinteren Ablagen angeordnet.
Schematische Seitenansicht: Besteht aus drei Hauptzonen: hinterem Stauraum, zentralem Arbeitsbereich und vorderem Stauraum, wodurch der dreidimensionale Raum effizient genutzt wird.
Anpassungsdienste
Wir bieten Ihnen umfassende, maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre individuellen Lageranforderungen abgestimmt sind. Von der Schrankhöhe und den Behälterabmessungen bis hin zur Tragfähigkeit und mehrgeschossigen Lagerlayouts – jeder Aspekt wird flexibel gestaltet. Unser professionelles Team sorgt dafür, dass die Ausstattung nahtlos in Ihre Arbeitsabläufe integriert wird und so optimale Lagereffizienz und maximale betriebliche Vorteile auf begrenztem Raum ermöglicht.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Was ist ein intelligentes Vertikalliftmodul (VLM)?
A1: Es handelt sich um ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS). Durch die Nutzung der vertikalen Hochregallagerung und des Ware-zum-Mann-Prinzips ermöglicht es die unbemannte und intelligente Steuerung des gesamten Lagerprozesses, einschließlich Einlagerung, Kommissionierung und Bestandsaufnahme.
Frage 2: Worin bestehen die Unterschiede zwischen VLM- und herkömmlichen Regalsystemen?
A2: Diese Anlage nutzt den vertikalen Raum optimal aus und reduziert den Platzbedarf am Boden um 50–80 %. Sie liefert Waren automatisch aus, sodass das Personal nicht mehr manuell auf Regale klettern oder laufen muss. Dies verbessert Sicherheit und Genauigkeit.
Frage 3: Wie funktioniert ein Vertikalliftmodul?
A3: Ein interner Hubshuttle transportiert die Waren zur festen Kommissionierstation. Dynamische Lagertechnik optimiert die Raumausnutzung, während WMS/WCS-Systeme den vollautomatischen Betrieb steuern.
Frage 4: Können die Abmessungen und die Höhe des Geräts individuell angepasst werden?
A4: Ja. Die Höhe lässt sich in Schritten von mindestens 200 mm verstellen. Individuelle Anpassungen von Tiefe, Breite und spezielle Ablagen sind möglich, um den Anforderungen verschiedener Standorte und Güter gerecht zu werden.
Frage 5: Wie viele Kommissionierfenster sind bei den Standardmodellen vorhanden?
A5: Die Standardkonfiguration umfasst 1 bis 5 Kommissionierfenster. Bei Bedarf können zusätzliche Kommissionierstationen hinzugefügt werden, um den Durchsatz zu erhöhen.
Frage 6: Welche maximale Höhe kann das System erreichen?
A6: Das System unterstützt eine flexible vertikale Erweiterung bis zu 20 Metern, wodurch Unternehmen eine enorme Speicherkapazität erreichen können, ohne ihre Gebäudegrundfläche zu vergrößern.