+8618862309186 
01
Chinesische Lieferanten von Vertikalliftmodulen (VLM) – Automatisierte Lagerlösungen ab Werk
Welche Vorteile bietet die Wahl eines intelligenten Vertikalliftmoduls?
Flexibel, effizient und kostengünstig
Das Vertical Lift Module-System stattet Lagerhaltung und Materialfluss mit modernster Technologie aus – es spart Zeit, Platz und Kosten und macht Ihre Arbeitsabläufe reibungsloser und effizienter.
Platzsparend / Maximale Höhenausnutzung
Durch die Maximierung der vertikalen Raumausnutzung wird die größtmögliche Speicherkapazität auf kleinstem Raum erreicht, wodurch die Kosten effektiv gesenkt und eine wirtschaftlichere Nutzung der Lagerflächen ermöglicht wird.
Ergonomie & Sicherheit
Das ergonomische Design minimiert die körperliche Belastung der Mitarbeiter. Anders als in herkömmlichen Lagerhallen müssen die Bediener keine langen Wege mehr zurücklegen, Regale besteigen oder Leitern und Flaschenzüge benutzen – wodurch die Betriebsgefahren effektiv reduziert werden.
Reduziert die Arbeitskosten
Es befördert die benötigten Materialien automatisch und schnell zum Zugangspunkt und stoppt in einer ergonomisch optimalen Höhe. Dieses „Ware-zum-Mann“-System verkürzt die Zugriffszeit erheblich und reduziert die Ermüdung der Mitarbeiter.
Optimiertes Materialmanagement
Die Managementsoftware kann eigenständig zur Bestandskontrolle eingesetzt oder nahtlos in Ihre bestehenden ERP-, MES-, SAP- und andere Datenverarbeitungssysteme integriert werden, um eine Echtzeit- und genaue Synchronisierung der Bestandsinformationen zu gewährleisten.
Merkmale des intelligenten Vertikalliftmoduls (VLM)
- 1
Die modulare Bauweise ermöglicht eine einfache Höhenverstellung und somit eine schnelle Lieferung und Montage.
- 2
Technologie zur dynamischen Lagerplatzzuweisung – die Palettenhöhe wird während des Ladevorgangs dynamisch gemessen, wodurch eine Echtzeit-Kompaktierung zur Erreichung einer optimalen Lagerdichte ermöglicht wird.
- 3
Der Zugangspunkt mit automatischen Türen erhöht die Sicherheit für Bediener und Lagergut und reduziert gleichzeitig den Lärm. Die abgedichtete Umhüllung bietet einen besseren Schutz für die Gegenstände.
- 4
Eine einzelne Einheit kann Paletten mit unterschiedlichen Ladekapazitäten aufnehmen, wodurch die Beschaffungskosten gesenkt und ein flexibler, kontinuierlicher Betrieb gewährleistet werden.
- 5
Zur Überwachung des Gewichts der Paletten und des Shuttles werden strombasierte Wägeverfahren oder Wägezellen eingesetzt, um eine Überlastung einzelner Paletten oder des gesamten Systems zu verhindern.
- 6
Das Kettenantriebssystem bietet eine hohe Tragfähigkeit bei gleichzeitiger Schräglaufvermeidung und gewährleistet so einen stabilen und effizienten Lager- und Entnahmevorgang sowie eine lange Lebensdauer.
Wie funktioniert das Vertikallift-Lagersystem?
Hauptrahmenstruktur des Vertikalliftmoduls
Der Hauptteil dieser Anlage ist aus kaltgewalztem Stahl nach nationaler Norm gefertigt. Das Gestell besteht aus acht tragenden Stützen, horizontalen Verbindungsträgern an beiden Seiten und diagonalen Verstrebungen. Die Stützen dienen als primäre Lastträger und nehmen die gesamte Last auf. Im Inneren des Schranks sind modulare Paletten in einer Matrix angeordnet und in die Halterungsschlitze an Vorder- und Rückseite eingesetzt. Die Gesamthöhe kann bis zu 20 Meter betragen, und die Anlage kann sich über mehrere Etagen erstrecken, wobei jede Etage über separate Zufahrten zum Be- und Entladen von Materialien verfügt.
Schematische Seitenansicht der Speichersystemstruktur
Das System ist in drei Hauptbereiche unterteilt: den hinteren Lagerbereich, den zentralen Arbeitsbereich und den vorderen Lagerbereich. Sowohl im vorderen als auch im hinteren Lagerbereich kommt eine Palettenmatrix-Kombinationsstruktur zum Einsatz. Wo es die Gegebenheiten zulassen, wird diese so hoch wie möglich angelegt, um den dreidimensionalen Raum optimal zu nutzen und die Bodenfläche effizienter auszunutzen.
Wie wählt man die richtige Palettengröße?
- Palettenbreite: 850 mm bis 4100 mm
- Palettentiefe: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (fünf Standardgrößen)
- Palettenhöhe: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (fünf Standardgrößen)
- Palettenladekapazität: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (fünf Stufen)
Die Auswahl erfolgt unter Berücksichtigung von Gewicht, Volumen und Menge der zu lagernden Materialien sowie der Abmessungen Ihrer Behälter. Grundsätzlich gilt: Wählen Sie die größtmögliche Palettengröße, die Ihre Gegebenheiten vor Ort zulassen, um mit minimalem Aufwand maximalen Nutzen zu erzielen. Alternativ können Sie uns Ihre spezifischen Anforderungen mitteilen, und wir helfen Ihnen, die optimale Lösung zu finden.
Anpassungsdienste
Die Anlage lässt sich heben, senken und versetzen. Sie kann sich über mehrere Etagen erstrecken und mit bis zu fünf Zugängen an Vorder- und Rückseite ausgestattet werden, was den gleichzeitigen Betrieb auf verschiedenen Etagen ermöglicht. Um die Lagerkapazität zu erhöhen, kann – sofern die Installation außerhalb des Gebäudes zulässig ist – eine zusätzliche Außenkonstruktion errichtet werden. In diesem Fall ist der Zugriff auf die Lagergüter über speziell dafür vorgesehene Öffnungen in der Wand möglich.
Integration mit anderen Systemen/Geräten
Förderbandlinie: Um die Effizienz der Materialsortierung und -lagerung/-entnahme zu beschleunigen, kann Förderbandtechnologie zur Verbindung von Arbeitsstationen eingesetzt werden, wodurch gleichzeitig der Aufwand für die manuelle Handhabung reduziert wird.
Roboterarm / Manipulator: Die Anlagen können mit Robotern und anderen automatisierten Handhabungsgeräten verbunden werden, um die Anforderungen der Produktionslinie zu erfüllen und eine automatisierte Lagerung zu ermöglichen.
AGV (Automatisiertes Fahrerloses Fahrzeug): Bei Kommissioniervorgängen vom Typ „Ware-zum-Mann“ empfängt das WCS (Warehouse Control System) Kommissionieranweisungen vom WMS (Warehouse Management System) und schickt AGVs los, um den automatischen Warentransfer zwischen Lagerorten und Arbeitsstationen zu ermöglichen.
Auslegerkran / Hängekran: Manuell bedienbar für Greif-, Transport- und Platzierungsaufgaben. Geeignet für Lagerhallen und Produktionsstätten mit hohem Lastaufkommen, unterstützt es die Bediener beim Umgang mit großen Werkstücken, Formen und schweren Materialien.
Jeder Schrank kann nach Ihren Anforderungen konfiguriert werden.
Technische Daten des Vertikallift-Lagersystems
| Breite | 1320 bis 4570 (mm) |
| Tief | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Höhe | 2100 bis 32000 mm |
| Mindestschritt der Gerätehöhe | 200 mm |
| Kommissionierfenster | 1–5 (Mehrgeschossige Konfiguration mit mehreren Fenstern) |
| Vertikalgeschwindigkeit | 0,65-1 m/s (unbelastet) 0,5–0,8 m/s (Volllast) |
| Traversiergeschwindigkeit | 0,3 m/s |
| Gesamtlast der Ausrüstung | Maximal 80 Tonnen |
*Die Werte in der Tabelle stellen Standardkonfigurationen dar. Individuelle Breiten, Tiefen und Höhen können gemäß Ihren spezifischen Anforderungen bereitgestellt werden.
Häufig gestellte Fragen
Wie spart ein Vertikalliftmodul (VLM) Lagerfläche?
Ein VLM (Vertical Level Management) optimiert die vertikale Raumausnutzung, um maximale Lagerkapazität auf minimaler Fläche zu erzielen. Durch die dynamische Messung der Palettenhöhen während des Beladens werden die Lagerplätze in Echtzeit verdichtet, wodurch die Gesamtkosten der Lagerfläche gesenkt werden.
Lässt sich das VLM-System in unser bestehendes ERP- oder WMS-System integrieren?
Ja. Die VLM-Managementsoftware kann eigenständig zur Bestandskontrolle eingesetzt oder nahtlos in Ihre bestehenden ERP-, MES-, SAP- und andere Datenverarbeitungssysteme integriert werden, um eine Echtzeit- und genaue Synchronisierung der Bestandsdaten zu gewährleisten.
Wie verhindert das System eine Überladung der Paletten?
Das VLM nutzt ein strombasiertes Wiegeverfahren oder integrierte Wägezellen, um das Gewicht einzelner Paletten und des Shuttles zu überwachen. Diese Sicherheitsfunktion verhindert die Überladung einzelner Paletten oder des gesamten Lagersystems.
Welche Anpassungsmöglichkeiten gibt es für unterschiedliche Gebäudelayouts?
Das System ist hochmodular und kann angehoben, abgesenkt oder versetzt werden. Es kann sich über mehrere Etagen erstrecken und bis zu fünf Zugänge (vorne und hinten) bieten. Sofern genehmigt, kann zusätzlich eine Außenkonstruktion mit Zugang durch Wandöffnungen außerhalb des Gebäudes installiert werden.
Welche Automatisierungsanlagen können in das VLM integriert werden?
Das VLM kann mit Förderbändern zur Beschleunigung der Sortierung, Roboterarmen/Manipulatoren für die automatisierte Lagerung, AGVs (Automated Guided Vehicles) für den automatischen Transfer zwischen Stationen und manuellen Auslegerkränen zum Handling schwerer Werkstücke oder Materialien verbunden werden.
Welche Standardabmessungen und Tragfähigkeiten haben die VLM-Paletten?
Die Palettenbreiten reichen von 850 mm bis 4100 mm. Die Tiefen reichen von 450 mm bis 1120 mm, die Höhen von 50 mm bis 133 mm, und die Tragfähigkeiten sind in fünf Stufen erhältlich: 100 kg, 250 kg, 500 kg, 750 kg und 1000 kg.