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Vertikalliftmodul (VLM) – Automatisierte Palettenlagerlösung von führenden chinesischen Anbietern und Herstellern
Welche Vorteile bietet die Wahl eines intelligenten Vertikalliftmoduls?
Flexibel, effizient und kostengünstig
Das Vertical Lift Module-System stattet Lagerhaltung und Materialfluss mit modernster Technologie aus – es spart Zeit, Platz und Kosten und macht Ihre Arbeitsabläufe reibungsloser und effizienter.
Platzsparend / Maximale Höhenausnutzung
Durch die Maximierung der vertikalen Raumausnutzung wird die größtmögliche Speicherkapazität auf kleinstem Raum erreicht, wodurch die Kosten effektiv gesenkt und eine wirtschaftlichere Nutzung der Lagerflächen ermöglicht wird.
Ergonomisch und sicher
Das ergonomische Design minimiert die körperliche Belastung der Arbeiter. Die Bediener müssen keine langen Strecken mehr zurücklegen, Regale besteigen oder Leitern und Flaschenzüge benutzen – dadurch werden die Betriebsgefahren effektiv reduziert.
Reduziert die Arbeitskosten
Es befördert die benötigten Materialien automatisch und schnell zum Zugangspunkt und stoppt in einer ergonomisch optimalen Höhe. Dieses „Ware-zum-Mann“-System verkürzt die Zugriffszeit erheblich und reduziert die Ermüdung der Mitarbeiter.
Optimiertes Materialmanagement
Die Managementsoftware kann eigenständig zur Bestandskontrolle eingesetzt oder nahtlos in Ihre bestehenden ERP-, MES-, SAP- und andere Datenverarbeitungssysteme integriert werden, wodurch eine Echtzeit- und genaue Synchronisierung gewährleistet wird.
Merkmale des intelligenten Vertikalliftmoduls (VLM)
1
Die modulare Bauweise ermöglicht eine einfache Höhenverstellung und somit eine schnelle Lieferung und Montage.
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Technologie zur dynamischen Lagerplatzzuweisung – die Palettenhöhe wird während des Ladevorgangs dynamisch gemessen, wodurch eine Echtzeit-Verdichtung zur Erreichung einer optimalen Lagerdichte ermöglicht wird.
3
Der Zugangspunkt mit automatischen Türen erhöht die Sicherheit für Bediener und Lagergut und reduziert gleichzeitig den Lärm. Die abgedichtete Umhüllung bietet einen besseren Schutz für die Gegenstände.
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Eine einzelne Einheit kann Paletten mit unterschiedlichen Ladekapazitäten aufnehmen, wodurch die Beschaffungskosten gesenkt und ein flexibler, kontinuierlicher Betrieb gewährleistet werden.
5
Zur Überwachung des Gewichts der Paletten und des Shuttles werden strombasierte Wägeverfahren oder Wägezellen eingesetzt, um eine Überlastung einzelner Paletten oder des gesamten Systems zu verhindern.
6
Das Kettenantriebssystem bietet eine hohe Tragfähigkeit bei gleichzeitiger Schräglaufvermeidung und gewährleistet so stabile und effiziente Lager- und Entnahmevorgänge sowie eine lange Lebensdauer.
Wie funktioniert das Vertikallift-Lagersystem?
Hauptrahmenstruktur des Vertikalliftmoduls
Der Hauptteil dieser Anlage ist aus kaltgewalztem Stahl nach nationaler Norm gefertigt. Das Gestell besteht aus acht tragenden Stützen, horizontalen Verbindungsträgern auf beiden Seiten und diagonalen Verstrebungen. Die Stützen dienen als primäre Lastträger und nehmen die gesamte Last auf.
Im Inneren des Schranks sind modulare Paletten in einer Matrix angeordnet und in die Halterungen an Vorder- und Rückseite eingesetzt. Die Gesamthöhe kann bis zu 20 Meter betragen und sich über mehrere Etagen erstrecken, wobei jede Etage über separate Zufahrten zum Be- und Entladen von Materialien verfügt.
Schematische Seitenansicht der Speichersystemstruktur
Das Lager ist im Wesentlichen in drei Bereiche unterteilt: den hinteren Lagerbereich, den zentralen Arbeitsbereich und den vorderen Lagerbereich. Sowohl im vorderen als auch im hinteren Lagerbereich befindet sich eine Palettenmatrix-Kombinationsstruktur.
Wo die Gegebenheiten es zulassen, wird es so hoch wie möglich ausgedehnt, um den dreidimensionalen Raum optimal zu nutzen und die Ausnutzung der Bodenfläche zu verbessern.
Wie wählt man die richtige Palettengröße?
- Palettenbreite: 850 mm bis 4100 mm
- Palettentiefe: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (fünf Standardgrößen)
- Palettenhöhe: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (fünf Standardgrößen)
- Palettenladekapazität: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (fünf Stufen)
Die Auswahl erfolgt unter Berücksichtigung von Gewicht, Volumen und Menge der zu lagernden Materialien sowie der Abmessungen Ihrer Behälter. Grundsätzlich gilt: Wählen Sie die größtmögliche Palettengröße, die Ihre Gegebenheiten vor Ort zulassen, um mit minimalem Aufwand maximalen Nutzen zu erzielen. Alternativ können Sie uns Ihre spezifischen Anforderungen mitteilen, und wir helfen Ihnen, die optimale Lösung zu finden.
Anpassungsdienste
Die Anlage lässt sich heben, senken und versetzen. Sie kann sich über mehrere Etagen erstrecken und mit bis zu fünf Zugängen an Vorder- und Rückseite ausgestattet werden, was den gleichzeitigen Betrieb auf verschiedenen Etagen ermöglicht. Um die Lagerkapazität zu erhöhen, kann – sofern die Installation außerhalb des Gebäudes zulässig ist – eine zusätzliche Außenkonstruktion errichtet werden. In diesem Fall ist der Zugriff auf die Lagergüter über speziell dafür vorgesehene Öffnungen in der Wand möglich.
Integration mit anderen Systemen/Geräten
Förderband
Um die Effizienz der Materialsortierung und -lagerung/-entnahme zu beschleunigen, kann Förderbandtechnologie zur Verbindung von Arbeitsstationen eingesetzt werden, wodurch gleichzeitig der Aufwand für die manuelle Handhabung reduziert wird.
Roboterarm / Manipulator
Die Anlagen können mit Robotern und anderen automatisierten Handhabungsgeräten verbunden werden, um die Anforderungen der Produktionslinie zu erfüllen und eine automatisierte Lagerung zu ermöglichen.
AGV (Automatisiertes Fahrerloses Fahrzeug)
Bei Kommissioniervorgängen vom Typ „Ware-zum-Mann“ empfängt das WCS (Warehouse Control System) Kommissionieranweisungen vom WMS (Warehouse Management System) und schickt AGVs los, um den automatischen Warentransfer zwischen Lagerorten und Arbeitsstationen zu ermöglichen.
Auslegerkran / Hängekran
Manuell bedienbar für Greif-, Transport- und Platzierungsaufgaben. Geeignet für Lagerhallen und Produktionsstätten mit hohem Lastaufkommen, unterstützt es die Bediener beim Umgang mit großen Werkstücken, Formen und schweren Materialien.
Jeder Schrank kann nach Ihren Anforderungen konfiguriert werden.
Technische Daten des Vertikallift-Lagersystems
| Parameter | Spezifikationen |
|---|---|
| Breite | 1320 bis 4570 (mm) |
| Tief | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Höhe | 2100 bis 32000 mm |
| Mindestschritt der Gerätehöhe | 200 mm |
| Kommissionierfenster | 1–5 (Mehrgeschossige Konfiguration mit mehreren Fenstern) |
| Vertikalgeschwindigkeit | 0,65-1 m/s (unbelastet) 0,5–0,8 m/s (Volllast) |
| Traversiergeschwindigkeit | 0,3 m/s |
| Gesamtlast der Ausrüstung | Maximal 80 Tonnen |
*Die Werte in der Tabelle stellen Standardkonfigurationen dar. Individuelle Breiten, Tiefen und Höhen können gemäß Ihren spezifischen Anforderungen bereitgestellt werden.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was sind die wichtigsten platzsparenden Vorteile eines Vertikalliftmoduls?
Ein Vertikalliftmodul (VLM) maximiert die vertikale Raumausnutzung, indem es Artikel bis zu einer Höhe von 20 oder 32 Metern auf minimaler Stellfläche lagert. Dynamische Lagertechnologie misst die Palettenhöhe in Echtzeit, um die Lagerdichte zu optimieren und wertvolle Bodenfläche zu sparen.
Wie optimiert das VLM-System die Sicherheit und Ergonomie des Bedieners?
Das „Ware-zum-Mann“-System befördert die Materialien automatisch direkt zum Entnahmepunkt in ergonomisch optimaler Höhe. Dadurch entfällt für die Bediener die Notwendigkeit, lange Wege zurückzulegen, Regale zu besteigen oder Leitern und Flaschenzüge zu benutzen, wodurch die Gefahren am Arbeitsplatz deutlich reduziert werden.
Lässt sich das Vertikallift-Modul in meine bestehende ERP- oder Lagerverwaltungssoftware integrieren?
Ja, die VLM-Management-Software kann eigenständig betrieben oder nahtlos in bestehende ERP-, MES-, SAP- und andere Datenverarbeitungssysteme integriert werden, um eine Echtzeit-Bestandssynchronisierung zu gewährleisten.
Welche Gewichtskontrollen sind eingerichtet, um eine Überlastung der VLM zu verhindern?
Das System nutzt strombasierte Wiegeverfahren oder Wägezellen, um das Gewicht einzelner Paletten und des Shuttles kontinuierlich zu überwachen und so eine Überlastung der Lagerstruktur zu verhindern.
Wie wähle ich die richtigen Palettenabmessungen für meine Anlage aus?
Die Palettenauswahl hängt von Gewicht, Volumen und Menge Ihrer Materialien sowie den Gegebenheiten vor Ort ab. Standardmäßig sind Breiten von 850 mm bis 4100 mm, Tiefen von 450 mm bis 1120 mm und Tragfähigkeiten von 100 kg bis 1000 kg erhältlich.
Lässt sich das VLM mit anderen automatisierten Lagertechniksystemen integrieren?
Ja, das System ist vollständig kompatibel und kann mit Förderbändern, Roboterarmen/Manipulatoren, fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) und Auslegerkränen verbunden werden, um einen nahtlosen automatisierten Logistik-Workflow zu erreichen.