Vertikales Hubmodul (VLM) – Behältertyp, jeder Behälter unabhängiger Ein-/Ausgang

Als modulares Handhabungssystem für Kleinteile bietet unsere skalierbare Behälterlösung weit mehr als reine Lagerung. Sie integriert Lagerung, Kommissionierung und Pufferung in einen nahtlosen Workflow und verteilt Materialien dynamisch im Einklang mit dem tatsächlichen Betriebsablauf. Dadurch werden Kommissionierwege deutlich verkürzt und die Effizienz im Wareneingang und -ausgang gesteigert. Besonders wichtig: Das System ist flexibel um bis zu 20 Meter erweiterbar. So müssen Sie auch bei wachsendem Unternehmen keine Produktionsgebäude erweitern oder zusätzliche Lagerflächen anmieten. Durch einfache vertikale Erweiterung gewinnen Sie zusätzliche Lagerkapazität, die einem Vielfachen der Bodenfläche entspricht.

Diese Möglichkeit der räumlichen Erweiterung des Lagers bewirkt nicht nur eine Vervielfachung der Lagerkapazität, sondern führt auch zu einer deutlichen Senkung der Gesamtkosten. Sie reduzieren die Abhängigkeit von großen Flächen, senken die Investitionen in Tiefbau und Regalsysteme und minimieren dank intelligentem Behältermanagement den manuellen Suchaufwand und die Fehlerquote. So kann Ihr Unternehmen die Herausforderung der rasant steigenden Anzahl an Artikeln mit geringeren Anfangsinvestitionen und niedrigeren langfristigen Betriebskosten souverän meistern – und innerhalb begrenzter räumlicher Grenzen maximal flexible Lagerkapazitäten aufbauen.

Maximale Raumausnutzung, wodurch Bodenfläche frei wird

Das ist die Kernstärke. Das System bricht mit der traditionellen horizontalen Regalanordnung und nutzt stattdessen die vertikale Höhe aus.

Hoch‑Hochdichte Lagerung: Die Anlage erreicht typischerweise Höhen von 16 bis 20 Metern oder mehr und bietet Platz für Hunderte von Behältern.

Bedeutender Boden‑Platzersparnis: Die benötigte Bodenfläche kann um bis zu 90 % reduziert werden, was für Unternehmen, die in Gebieten mit begrenzten Flächen tätig sind, von großem Wert ist.

Revolutionierter Kommissionierungsprozess, vervielfachte Effizienz

Einführung eines „Warenmodells“‑Zu‑Person„ Durch dieses Modell werden die Bearbeitungszeiten für Bestellungen drastisch verkürzt.

Automatisierte Fördertechnik: Das System liefert die benötigten Behälter automatisch an eine ergonomisch positionierte Kommissionierstation, sodass die Bediener nicht mehr laufen und suchen müssen.

Hohe Durchsatzkapazität: Dank seines zentralen, mit Teleskopgabeln ausgestatteten Aufzugs kann er bis zu 180 Behälter pro Stunde in den Sortierbereich befördern.

Intelligente Bestellung vor‑Bereitstellung: Das System kann Behälter während Leerlaufzeiten in Prioritätsreihenfolge anordnen, wodurch Wartezeiten weiter reduziert werden.

Intelligentes Softwaremanagement, transparente und präzise Bestandsführung

Der kraftvolle Rücken‑Die Endsoftware fungiert als die „Gehirn„Dadurch wird die Bestandsverwaltung einfacher und präziser als je zuvor.

Real‑Echtzeit-Bestandsüberwachung: Das WMS (Warehouse Management System) verfolgt die Lagerbestände in Echtzeit und aktualisiert die Daten automatisch.

Nahtlose Systemintegration: Es lässt sich nahtlos mit bestehenden ERP-, MES- und anderen Managementsystemen verbinden.

Intelligenter Fehler‑Präventionsfunktionen: Integrierte Wiegemechanismen messen automatisch das Gewicht und weisen intelligent Lagerplätze zu, wodurch Überladung oder Fehlplatzierung effektiv verhindert werden.

Hohe Flexibilität und Skalierbarkeit, Anpassungsfähigkeit an das Unternehmenswachstum

Durch den modularen Aufbau lässt sich das System problemlos an zukünftige Geschäftsveränderungen anpassen.

Flexible Konfiguration: Der Innenraum der Behälter kann mithilfe von Trennwänden an unterschiedliche Teilegrößen angepasst werden.

Einfache Kapazitätserweiterung: Die Kapazität kann durch Hinzufügen oder Entfernen von Rahmen oder Erweiterungsmodulen erhöht oder verringert werden, wodurch flexibel auf sich ändernde betriebliche Anforderungen reagiert werden kann.

Erweiterbar bis zu 20 Meter: Dank der vertikalen Erweiterungsmöglichkeit können Unternehmen ein Vielfaches an zusätzlicher Lagerkapazität gewinnen, ohne ihre Fabrikgebäude erweitern zu müssen.

Multi‑Mehrstufiger Sicherheitsschutz zum Schutz von Menschen und Gütern

Bei der Konstruktion der Geräte wurde sowohl auf die Sicherheit des Bedieners als auch auf die Sicherheit des Produkts geachtet.

Geschlossene Konstruktion: Die vollständig geschlossene Bauweise schützt die gelagerten Gegenstände wirksam vor Staub und Beschädigung.

Aktive Sicherheitsvorrichtungen: Die Zugangsöffnung ist mit Lichtgittern und anderen Sensoren ausgestattet; Sicherheitstüren öffnen und schließen sich während des Behältertransports automatisch und gewährleisten so einen sicheren Betrieb.

Einfache Systemintegration, Aufbau eines intelligenten Logistik-Ökosystems

Es handelt sich nicht um eine isolierte Insel, sondern um ein wichtiges Bindeglied in der Landschaft der intelligenten Logistik.

Schnittstelle zu automatisierten Anlagen: Es kann nahtlos mit Förderbändern, fahrerlosen Transportsystemen (AGVs) und kollaborativen Robotern verbunden werden.

Vollautomatisierungsfähigkeit: Es kann mit robotergestützten Kommissionierstationen integriert werden, um vollautomatische Sortiervorgänge zu realisieren.

Ergonomisches Design zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen

Die Geräte sind sorgfältig auf maximalen Bedienkomfort ausgelegt.

Komfortable Kommissionierhöhe: Die Materialien werden in der ergonomisch optimalen Höhe bereitgestellt, wodurch Bücken und Strecken minimiert werden.

Geringere körperliche Belastung: Deutlich weniger Gehen und manuelle Tätigkeiten verringern das Risiko von Arbeitsunfällen.

Grün und Energie‑Effizient, Reduzierung der Gesamtkosten

Durch die Optimierung von Prozessen und die Verringerung der Arbeitsabhängigkeit liefert es langfristige Ergebnisse.‑langfristige wirtschaftliche Vorteile.

Geringerer Energieverbrauch: Durch die Reduzierung unnötiger Laufwege und Leerlaufzeiten der Geräte wird der Energieverbrauch deutlich gesenkt.

Reduzierte Arbeitskosten: Durch die Automatisierung wird der Personalbedarf minimiert, was langfristig zu geringeren Betriebskosten beiträgt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Tragetasche‑Das vertikale Hubmodul bietet eine effiziente Lösung für die Lagerung und Kommissionierung kleiner, hoher Gegenstände.‑Umsatzsteigerung durch räumliche Verdichtung, automatisierte Abläufe und Information‑gesteuertes Management – Damit ist es ein wichtiger Bestandteil moderner intelligenter Lagerhaltung und Logistik.