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Vertikalliftmodul (VLM) - Selektiv (Einzelartikel-Ein-/Ausgang)
Produktübersicht
Das Gerät verfügt über eine geschlossene Bauweise und nutzt standardisierte Paletten als Lagerträger. Durch ein kombiniertes Antriebsmodul für vertikales Heben und horizontales Verfahren ermöglicht es schnelles Ein- und Auslagern sowie die präzise Positionierung von Gütern an jedem Lagerplatz im Schrank. Während des Beladevorgangs misst ein Laser-Dickenmessgerät am Einlaufpunkt in Echtzeit die Höhe der Palette und des Materials. Das System verkleinert automatisch die Lagerlücken, um die Raumausnutzung zu optimieren. Gleichzeitig sorgen Absolutwertgeber für eine vollständige Regelung der Bewegungsachsen im geschlossenen Regelkreis und gewährleisten so eine gleichbleibende Positioniergenauigkeit bei jeder Hebe- und Verfahrbewegung.
Die intelligente Managementplattform unterstützt nicht nur die eigenständige Verwaltung und Pflege von Bestandsdaten, sondern integriert sich auch nahtlos in übergeordnete Systeme wie ERP und MES zur Echtzeit-Synchronisierung von Materialinformationen. Die Anlagen können über mehrere Etagen verteilt werden, typischerweise mit Zugangspunkten auf der ersten bis dritten Etage. Dadurch werden die Laufwege der Bediener deutlich reduziert und ein effizienter „Ware-zum-Mann“-Betriebsmodus realisiert.
Merkmale des Premium-Intelligenten Vertikalliftmoduls Single-In/Single-Out
Intelligente Kommissionierintegration
Integriert das Vertikalliftmodul tiefgreifend in eine Vision‑geführte drei‑Achsenmanipulator, Aktivierungselement‑Automatische Niveauidentifizierung, Positionierung und Greiffunktion für präzises Wareneingangs-/Warenausgangsmanagement bei hohen Anforderungen‑Wert, klein‑Volumenmaterialien.
Effiziente Speicherarchitektur
Verwendet einen geschlossenen Schrank und standardisierte Paletten mit kombiniertem Hub- und Fahrantrieb für schnellen Zugriff auf jeden Lagerplatz. Während des Beladens verdichtet die Laserdickenmessung dynamisch die Lagerlücken, und absolute Drehgeber mit vollständig geschlossenem System gewährleisten optimale Leistung.‑Die Regelschleife gewährleistet eine hohe, wiederholbare Positioniergenauigkeit bei jeder Bewegung.
Intelligente Managementplattform
Das Gebäude‑Das Managementsystem kann unabhängig arbeiten oder nahtlos mit übergeordneten Systemen interagieren.‑Systeme wie ERP und MES synchronisieren Bestandsdaten in Echtzeit für eine transparente und intelligente Steuerung.
Anpassungsfähigkeit an verschiedene Sorten und kleine Chargen
Das System passt sich flexibel an häufige Umrüstungsanforderungen mit minimalem manuellem Eingriff an und eignet sich daher besonders für Linien.‑Anwendungen für die Lagerung und Kommissionierung von Nebenlagern in hohen Konzentrationen‑Endfertigungsbereiche wie elektronische Bauteile, medizinische Geräte und Luft- und Raumfahrtstandardteile.
Wie funktioniert das intelligente Premium-Vertikalliftmodul mit einem Ein- und Ausgang?
Hauptrahmenstruktur des Vertikalliftmoduls
Der Hauptteil dieser Anlage ist aus kaltgewalztem Stahl nach nationaler Norm gefertigt. Das Gestell besteht aus acht tragenden Stützen, horizontalen Verbindungsträgern an beiden Seiten und diagonalen Verstrebungen. Die Stützen dienen als primäre Lastträger und nehmen die gesamte Last auf. Im Inneren des Schranks sind modulare Paletten in einer Matrix angeordnet und in die Halterungsschlitze an Vorder- und Rückseite eingesetzt. Die Gesamthöhe kann bis zu 20 Meter betragen, und die Anlage kann sich über mehrere Etagen erstrecken, wobei jede Etage über separate Zufahrten zum Be- und Entladen von Materialien verfügt.
Schematische Seitenansicht der Speichersystemstruktur
Das System ist in drei Hauptbereiche unterteilt: den hinteren Lagerbereich, den zentralen Arbeitsbereich und den vorderen Lagerbereich. Sowohl im vorderen als auch im hinteren Lagerbereich kommt eine Palettenmatrix-Kombinationsstruktur zum Einsatz. Wo es die Gegebenheiten zulassen, wird diese so hoch wie möglich angelegt, um den dreidimensionalen Raum optimal zu nutzen und die Bodenfläche effizienter auszunutzen.
Wie wählt man die richtige Palettengröße?
Palettenbreite: 850 mm bis 4100 mm
Palettentiefe: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (fünf Standardgrößen)
Palettenhöhe: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (fünf Standardgrößen)
Palettenladekapazität: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (fünf Stufen)
Die Palettengrößen sind individuell an Gewicht, Volumen, Menge und Behälterabmessungen Ihrer Lagergüter anpassbar. Wir empfehlen die größtmögliche, mit Ihrem Standort kompatible Palette, um Kosten zu senken und den wirtschaftlichen Nutzen zu maximieren. Senden Sie uns Ihre detaillierten Anforderungen – wir entwickeln und bewerten die optimale Lagerlösung für Sie.
Anpassungsdienste
Die Anlage lässt sich heben, senken und versetzen. Sie kann sich über mehrere Etagen erstrecken und mit bis zu fünf Zugängen an Vorder- und Rückseite ausgestattet werden, was den gleichzeitigen Betrieb auf verschiedenen Etagen ermöglicht. Um die Lagerkapazität zu erhöhen, kann – sofern die Installation außerhalb des Gebäudes zulässig ist – eine zusätzliche Außenkonstruktion errichtet werden. In diesem Fall ist der Zugriff auf die Lagergüter über speziell dafür vorgesehene Öffnungen in der Wand möglich.
Integration mit anderen Systemen/Geräten
Förderbandlinie: Um die Effizienz der Materialsortierung und -lagerung/-entnahme zu beschleunigen, kann Förderbandtechnologie zur Verbindung von Arbeitsstationen eingesetzt werden, wodurch gleichzeitig der Aufwand für die manuelle Handhabung reduziert wird.
Roboterarm / Manipulator: Die Anlagen können mit Robotern und anderen automatisierten Handhabungsgeräten verbunden werden, um die Anforderungen der Produktionslinie zu erfüllen und eine automatisierte Lagerung zu ermöglichen.
AGV (Automatisiertes Fahrerloses Fahrzeug): Bei Kommissioniervorgängen vom Typ „Ware-zum-Mann“ empfängt das WCS (Warehouse Control System) Kommissionieranweisungen vom WMS (Warehouse Management System) und schickt AGVs los, um den automatischen Warentransfer zwischen Lagerorten und Arbeitsstationen zu ermöglichen.
Auslegerkran / Hängekran: Manuell bedienbar für Greif-, Transport- und Platzierungsaufgaben. Geeignet für Lagerhallen und Produktionsstätten mit hohem Lastaufkommen, unterstützt es die Bediener beim Umgang mit großen Werkstücken, Formen und schweren Materialien.
Jeder Schrank kann nach Ihren Anforderungen konfiguriert werden.
Technische Daten des Vertikallift-Lagersystems
| Breite | 1320 bis 4570 (mm) |
| Tief | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Höhe | 2100 bis 32000 mm |
| Mindestschritt der Gerätehöhe | 200 mm |
| Kommissionierfenster | 1–5 (Mehrgeschossige Konfiguration mit mehreren Fenstern) |
| Vertikalgeschwindigkeit | 0,65-1 m/s (unbelastet) 0,5–0,8 m/s (Volllast) |
| Traversiergeschwindigkeit | 0,3 m/s |
| Gesamtlast der Ausrüstung | Maximal 80 Tonnen |
*Die Werte in der Tabelle stellen Standardkonfigurationen dar. Individuelle Breiten, Tiefen und Höhen können gemäß Ihren spezifischen Anforderungen bereitgestellt werden.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Was ist ein intelligentes Vertikalliftmodul (VLM)?
A1: Es handelt sich um ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS). Durch die Nutzung der vertikalen Hochregallagerung und des Ware-zum-Mann-Prinzips ermöglicht es die unbemannte und intelligente Steuerung des gesamten Lagerprozesses, einschließlich Einlagerung, Kommissionierung und Inventur, und zählt damit zu den führenden intelligenten Lagersystemen.
Frage 2: Worin bestehen die Unterschiede zwischen VLM- und herkömmlichen Regalsystemen?
A2: Diese Anlage nutzt den vertikalen Raum optimal aus und reduziert den Platzbedarf um 50–80 %. Sie transportiert Waren automatisch durch den gesamten Arbeitsablauf und macht so das manuelle Gehen oder Klettern auf Regalen überflüssig. Sie übertrifft herkömmliche Regalsysteme hinsichtlich Betriebseffizienz, Arbeitssicherheit und Bestandsgenauigkeit deutlich.
Frage 3: Kann das Gerät mit den bestehenden ERP-, WMS- und AGV-Systemen der Unternehmen verbunden werden?
A11: Ja. Standardmäßige Datenschnittstellen und Lagerverwaltungssysteme sind standardmäßig vorhanden und ermöglichen eine nahtlose Integration mit ERP-, MES-, Drittanbieter-Lagerverwaltungssystemen, Förderbändern und AGV-Robotern.
Frage 4: Unterstützt das System FIFO und Chargenverwaltung?
A12: Ja. Das integrierte Lagerverwaltungssystem ermöglicht das FIFO-Prinzip (First-In-First-Out), die Chargenverfolgung, die Haltbarkeitsverwaltung und die mehrstufige Bestandskontrolle und erfüllt damit strenge Managementstandards in allen Branchen.
Frage 5: Für welche Branchen eignen sich Vertikalliftmodule?
A13: Weit verbreitet in der Elektronik-, Halbleiter-, Automobil-, Pharma-, Maschinenbau-, Hardware-, Luft- und Raumfahrtindustrie, Laboren, Logistiklagerhaltung und anderen Sektoren.