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Lieferanten von Vertikalliftmodulen (VLM) in China – Intelligente Lagerlösungen für Fabriken
Produktübersicht
Das Gerät verfügt über eine geschlossene Bauweise und nutzt standardisierte Paletten als Lagerträger. Durch ein kombiniertes Antriebsmodul für vertikales Heben und horizontales Verfahren ermöglicht es schnelles Ein- und Auslagern sowie die präzise Positionierung von Gütern an jedem Lagerplatz im Schrank. Während des Beladevorgangs misst ein Laser-Dickenmessgerät am Einlaufpunkt in Echtzeit die Höhe der Palette und des Materials. Das System verkleinert automatisch die Lagerlücken, um die Raumausnutzung zu optimieren. Gleichzeitig sorgen Absolutwertgeber für eine vollständige Regelung der Bewegungsachsen im geschlossenen Regelkreis und gewährleisten so eine gleichbleibende Positioniergenauigkeit bei jeder Hebe- und Verfahrbewegung.
Die intelligente Managementplattform unterstützt nicht nur die eigenständige Verwaltung und Pflege von Bestandsdaten, sondern integriert sich auch nahtlos in übergeordnete Systeme wie ERP und MES zur Echtzeit-Synchronisierung von Materialinformationen. Die Anlagen können über mehrere Etagen verteilt werden, typischerweise mit Zugangspunkten auf der ersten bis dritten Etage. Dadurch werden die Laufwege der Bediener deutlich reduziert und ein effizienter „Ware-zum-Mann“-Betriebsmodus realisiert.
Merkmale des Premium-Intelligenten Vertikalliftmoduls Single-In/Single-Out
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Intelligente Kommissionierintegration
Das System integriert das Vertikalliftmodul nahtlos in einen bildgesteuerten Drei-Achs-Manipulator und ermöglicht so die automatische Identifizierung, Positionierung und das Greifen einzelner Artikel, um ein präzises Wareneingangs- und -ausgangsmanagement von hochwertigen, kleinvolumigen Materialien zu gewährleisten.
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Effiziente Speicherarchitektur
Das System verfügt über einen geschlossenen Schrank und standardisierte Paletten sowie einen kombinierten Hub- und Fahrantrieb für schnellen Zugriff auf jeden Lagerplatz. Während des Beladens werden Lagerlücken dynamisch durch Laserdickenmessung ausgeglichen, und absolute Drehgeber mit vollständiger Regelung gewährleisten eine hohe Positioniergenauigkeit bei jeder Bewegung.
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Intelligente Managementplattform
Das integrierte Managementsystem kann eigenständig arbeiten oder sich nahtlos mit übergeordneten Systemen wie ERP und MES verbinden und die Bestandsdaten in Echtzeit synchronisieren, um eine transparente und intelligente Steuerung zu ermöglichen.
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Anpassungsfähigkeit an verschiedene Sorten und kleine Chargen
Das System kann flexibel auf häufige Umrüstungsanforderungen mit minimalem manuellem Eingriff reagieren und eignet sich daher besonders für die Lagerhaltung und Kommissionierung direkt an der Produktionslinie in High-End-Fertigungsbereichen wie der Herstellung von elektronischen Bauteilen, Medizinprodukten und Standardbauteilen für die Luft- und Raumfahrt.
Wie funktioniert das intelligente Premium-Vertikalliftmodul mit einem Ein- und Ausgang?
Hauptrahmenstruktur des Vertikalliftmoduls
Der Hauptteil dieser Anlage ist aus kaltgewalztem Stahl nach nationaler Norm gefertigt. Das Gestell besteht aus acht tragenden Stützen, horizontalen Verbindungsträgern an beiden Seiten und diagonalen Verstrebungen. Die Stützen dienen als primäre Lastträger und nehmen die gesamte Last auf. Im Inneren des Schranks sind modulare Paletten in einer Matrix angeordnet und in die Halterungsschlitze an Vorder- und Rückseite eingesetzt. Die Gesamthöhe kann bis zu 20 Meter betragen, und die Anlage kann sich über mehrere Etagen erstrecken, wobei jede Etage über separate Zufahrten zum Be- und Entladen von Materialien verfügt.
Schematische Seitenansicht der Speichersystemstruktur
Das System ist in drei Hauptbereiche unterteilt: den hinteren Lagerbereich, den zentralen Arbeitsbereich und den vorderen Lagerbereich. Sowohl im vorderen als auch im hinteren Lagerbereich kommt eine Palettenmatrix-Kombinationsstruktur zum Einsatz. Wo es die Gegebenheiten zulassen, wird diese so hoch wie möglich angelegt, um den dreidimensionalen Raum optimal zu nutzen und die Bodenfläche effizienter auszunutzen.
Wie wählt man die richtige Palettengröße?
Palettenbreite: 850 mm bis 4100 mm
Palettentiefe: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (fünf Standardgrößen)
Palettenhöhe: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (fünf Standardgrößen)
Palettenladekapazität: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (fünf Stufen)
Die Palettengrößen sind individuell an Gewicht, Volumen, Menge und Behälterabmessungen Ihrer Lagergüter anpassbar. Wir empfehlen die größtmögliche, mit Ihrem Standort kompatible Palette, um Kosten zu senken und den wirtschaftlichen Nutzen zu maximieren. Senden Sie uns Ihre detaillierten Anforderungen – wir entwickeln und bewerten die optimale Lagerlösung für Sie.
Anpassungsdienste
Die Anlage lässt sich heben, senken und versetzen. Sie kann sich über mehrere Etagen erstrecken und mit bis zu fünf Zugängen an Vorder- und Rückseite ausgestattet werden, was den gleichzeitigen Betrieb auf verschiedenen Etagen ermöglicht. Um die Lagerkapazität zu erhöhen, kann – sofern die Installation außerhalb des Gebäudes zulässig ist – eine zusätzliche Außenkonstruktion errichtet werden. In diesem Fall ist der Zugriff auf die Lagergüter über speziell dafür vorgesehene Öffnungen in der Wand möglich.
Integration mit anderen Systemen/Geräten
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Förderband
Um die Effizienz der Materialsortierung und -lagerung/-entnahme zu beschleunigen, kann Förderbandtechnologie zur Verbindung von Arbeitsstationen eingesetzt werden, wodurch gleichzeitig der Aufwand für die manuelle Handhabung reduziert wird.
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Roboterarm / Manipulator
Die Anlagen können mit Robotern und anderen automatisierten Handhabungsgeräten verbunden werden, um die Anforderungen der Produktionslinie zu erfüllen und eine automatisierte Lagerung zu ermöglichen.
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AGV (Automatisiertes Fahrerloses Fahrzeug)
Bei Kommissioniervorgängen vom Typ „Ware-zum-Mann“ empfängt das WCS (Warehouse Control System) Kommissionieranweisungen vom WMS (Warehouse Management System) und schickt AGVs los, um den automatischen Warentransfer zwischen Lagerorten und Arbeitsstationen zu ermöglichen.
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Auslegerkran / Hängekran
Manuell bedienbar für Greif-, Transport- und Platzierungsaufgaben. Geeignet für Lagerhallen und Produktionsstätten mit hohem Lastaufkommen, unterstützt es die Bediener beim Umgang mit großen Werkstücken, Formen und schweren Materialien.
Jeder Schrank kann nach Ihren Anforderungen konfiguriert werden.
Technische Daten des Vertikallift-Lagersystems
| Parameter | Spezifikationsbereich |
|---|---|
| Breite | 1320 bis 4570 (mm) |
| Tief | 1990 / 2475 / 3095 / 3855 / 4290 (mm) |
| Höhe | 2100 bis 32000 mm |
| Mindestschritt der Gerätehöhe | 200 mm |
| Kommissionierfenster | 1–5 (Mehrgeschossige Konfiguration mit mehreren Fenstern) |
| Vertikalgeschwindigkeit | 0,65-1 m/s (unbelastet) 0,5–0,8 m/s (Volllast) |
| Traversiergeschwindigkeit | 0,3 m/s |
| Gesamtlast der Ausrüstung | Maximal 80 Tonnen |
*Die Werte in der Tabelle stellen Standardkonfigurationen dar. Individuelle Breiten, Tiefen und Höhen können gemäß Ihren spezifischen Anforderungen bereitgestellt werden.
Häufig gestellte Fragen
Q1Was ist ein intelligentes Vertikalliftmodul (VLM)?
A1: Es handelt sich um ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS). Durch die Nutzung der vertikalen Hochregallagerung und des Ware-zum-Mann-Prinzips ermöglicht es die unbemannte und intelligente Steuerung des gesamten Lagerprozesses, einschließlich Einlagerung, Kommissionierung und Inventur, und zählt damit zu den führenden intelligenten Lagersystemen.
Q2Worin bestehen die Unterschiede zwischen VLM- und herkömmlichen Regalsystemen?
A2: Diese Anlage nutzt den vertikalen Raum optimal aus und reduziert den Platzbedarf um 50–80 %. Sie transportiert Waren automatisch durch den gesamten Arbeitsablauf und macht so das manuelle Gehen oder Klettern auf Regalen überflüssig. Sie übertrifft herkömmliche Regalsysteme hinsichtlich Betriebseffizienz, Arbeitssicherheit und Bestandsgenauigkeit deutlich.
Q3Lässt sich das Gerät mit den bestehenden ERP-, WMS- und AGV-Systemen der Unternehmen verbinden?
A3: Ja. Standardmäßige Datenschnittstellen und Lagerverwaltungssysteme sind standardmäßig vorhanden und ermöglichen eine nahtlose Integration mit ERP-, MES-, Drittanbieter-Lagerverwaltungssystemen, Förderbändern und AGV-Robotern.
4. QuartalUnterstützt das System FIFO und Chargenverwaltung?
A4: Ja. Das integrierte Lagerverwaltungssystem ermöglicht das FIFO-Prinzip (First-In-First-Out), die Chargenverfolgung, die Haltbarkeitsverwaltung und die mehrstufige Bestandskontrolle und erfüllt damit strenge Managementstandards in allen Branchen.
Q5Für welche Branchen eignen sich Vertikalfördermodule?
A5: Weit verbreitet in der Elektronik-, Halbleiter-, Automobil-, Pharma-, Maschinenbau-, Hardware-, Luft- und Raumfahrtindustrie, Laboren, Logistiklagerhaltung und anderen Sektoren.
Q6Welche Standardgrößen und Tragfähigkeiten sind für VLM-Paletten erhältlich?
A6: Standardbreiten reichen von 850 mm bis 4100 mm, Tiefen von 450 mm bis 1120 mm und Höhen von 50 mm bis 133 mm. Die Tragfähigkeit variiert von 100 kg bis 1000 kg auf fünf Ebenen. Sonderanfertigungen sind auf Anfrage erhältlich.