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Vertikales Hubmodul (VLM) – Vertikales Karussell
Produktübersicht
Im Vergleich zu herkömmlichen Kommissionierverfahren reduziert dieses System die Laufwege und Wartezeiten der Bediener drastisch und eignet sich daher besonders für die Handhabung von leichten Teilen mit relativ festen Varianten, regelmäßigen Außenabmessungen und extrem hohen Umschlagshäufigkeiten. Die Anlage ist kein eigenständiges Gerät, sondern ein intelligenter Knotenpunkt, der sich nahtlos in Produktionsketten integrieren lässt – sowohl als temporärer Puffer für Halbfertigprodukte als auch als dynamischer Puffer zwischen verschiedenen Prozessschritten. Sie gleicht effektiv Schwankungen im Produktionsrhythmus aus und gewährleistet so eine effiziente Koordination zwischen Logistik und Montagelinien.
Hauptmerkmale des vertikalen Karussells
1. Raumausweitung und Steigerung der Kommissioniereffizienz
Durch die Nutzung des vertikalen Raums bietet eine einzelne Einheit bis zu 9,1 m² effektive Lagerfläche bei minimalem Platzbedarf. In Kombination mit einem präzisen Positionierungssystem und einer gleichmäßigen Förderbewegung minimiert das System menschliche Eingriffe und eliminiert so gut wie alle Kommissionierfehler und -auslassungen. Darüber hinaus reagiert es schnell auf häufige Entnahmebefehle und gewährleistet so eine schnelle und präzise Auftragsabwicklung.
2. Hochgradig anpassbare Trägerkombinationen
Um den physikalischen Eigenschaften und den Anforderungen an die Lagerung verschiedenster Materialien gerecht zu werden, unterstützen die Träger flexible, mehrdimensionale Konfigurationen. Sie können offene Träger für Standardboxen und -koffer wählen oder diese mit Schubladenschränken und Trennwänden zur Sortierung großer Mengen an Kleinteilen (z. B. Elektronikbauteile, medizinische Verbrauchsmaterialien) ausstatten. Auch selbsttragende Zwischenböden zur sicheren Lagerung großer, flacher Werkstücke (z. B. Blechteile, Platten) sind möglich. Mit drei Traglasten – 180 kg, 350 kg und 650 kg – und einstellbaren Abmessungen in Tiefe, Breite und Höhe deckt eine einzige Maschine ein breites Spektrum an Lagerszenarien ab, von Präzisionsbauteilen bis hin zu mittelschweren Bauteilen.
3. Nahtlose Integration in Produktionsprozesse
Das vertikale Karussell ist nicht nur ein Lager, sondern ein aktiver Bestandteil der intelligenten Fertigungskette. Es lässt sich problemlos in bestehende Produktionslayouts integrieren und dient als Linienlager, das unmittelbar auf Fertigungsaufträge reagiert und Aufgaben wie die temporäre Materialbereitstellung, die Puffersequenzierung und die bedarfsgerechte Zuführung übernimmt. Dadurch wird die Materialansammlung an der Linie effektiv reduziert und ein schlankes Produktionsmanagement unterstützt.
4. Notfallmaßnahmen unter extremen Bedingungen
Unter Berücksichtigung der in industriellen Umgebungen auftretenden Stromversorgungsschwankungen ist das Gerät standardmäßig mit einer Notkurbel ausgestattet. Im Falle eines plötzlichen Stromausfalls können die Bediener die mechanische Vorrichtung manuell bewegen, um Güter von einem beliebigen Träger zu entnehmen. Dadurch wird sichergestellt, dass kritische Materialien unter keinen Umständen im Gerät eingeschlossen werden und die Geschäftskontinuität maximiert wird.
5. Branchenweite Anpassungsfähigkeit und intelligente Aufrüstbarkeit
Mit ihrem modernen, minimalistischen Industriedesign und offenen Kommunikationsschnittstellen eignet sich die Anlage ideal für anspruchsvolle Einsatzbereiche wie Hotelwäschelager, Sterilgutlager in Krankenhäusern, Teilelager in der Automobilindustrie, Fertigungshallen und SMT-Materiallager für Elektronik. Ihre zukunftsweisende technische Architektur ermöglicht die Anbindung an übergeordnete Systeme wie WMS und ERP und bietet somit ausreichend Spielraum für die digitale Modernisierung der internen Logistik. Sie bildet die ideale Grundlage für zukunftssichere, intelligente Lagerhaltung.
Hauptrahmenstruktur des Vertikalkarussells
Hauptrahmen
Der Hauptrahmen besteht aus einem linken und einem rechten Rahmen (mit integrierten Führungsschienen), Verbindungsträgern und Diagonalstreben und bildet so eine robuste und stabile Einheit. Die integral verschweißte Stahlrahmenkonstruktion gewährleistet einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer.‑langfristige Haltbarkeit der Geräte.
Umlaufantriebssystem
Dieses System ist der Kern, der die "Güter" realisiert‑Zu‑Das System wird primär von einem Elektromotor angetrieben, der alle Träger in einer kreisförmigen Bewegung entlang der vertikalen Schienen durch die Last bewegt.‑Transportketten und Kettenantriebseinheiten.
Wie wählt man die richtige Palettengröße?
Trägerbreite: 1875 bis 3875 mm
Trägertiefe: 428 / 528 / 628 mm (drei Optionen)
Ladekapazität des Trägers: 180 / 350 / 650 kg
Bei der Auswahl eines Vertikalkarussells empfiehlt es sich, Gewicht, Volumen, Gesamtmenge des Lagerguts und Außenmaße der Behälter (oder Lagereinrichtungen) sorgfältig zu berücksichtigen. Unsere Geräte bieten verschiedene Behältergrößen (Tiefe, Breite und Höhe sind individuell anpassbar) und unterstützen drei Traglasten von 180 kg, 350 kg und 650 kg. Darüber hinaus lässt sich der Innenraum flexibel mit Schubladen, Trennwänden oder Zwischenböden ausstatten, um den Lageranforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden.
Aufgrund dieser Eigenschaften empfehlen wir Ihnen, sofern der Platz es zulässt, ein größeres Trägersystem zu bevorzugen. Größere Trägersysteme nutzen nicht nur die vertikale Lagerfläche des Systems optimal aus (maximal 9,1 m² pro Trägersystem), sondern reduzieren auch die Gesamtzahl der benötigten Trägersysteme. Dadurch sinken die Gesamtinvestitionskosten, und die Lagerkapazität pro Flächeneinheit wird maximiert – für höchste Lagerrendite bei minimalem Investitionsaufwand.
Anpassbare Optionen für individuelle Anforderungen
| ESD-Schutz | Kundenspezifische Palette | LED-Anzeigeleuchten |
| Barcode-Scanner | Mehrere Zugangspunkte | API-Datenschnittstelle |
Anpassungsdienste
Unsere Anpassungsleistungen für Vertikalkarussells bieten maßgeschneiderte Lösungen, die optimal auf die individuellen Materialien und Betriebsbedingungen jedes Unternehmens abgestimmt sind. Wir wissen, dass Lageranforderungen nie standardisiert sind – von der Karussellbreite (einstellbar von 1875 bis 3875 mm) und -tiefe (drei Standardoptionen: 428, 528 und 628 mm, Sonderanfertigungen sind ebenfalls möglich) bis hin zur Tragfähigkeit (drei Ebenen: 180, 350 und 650 kg) – jede Dimension lässt sich flexibel an Gewicht, Volumen und Umschlagshäufigkeit Ihrer Materialien anpassen. Auch der Innenraum ist vielseitig: Offene Konstruktionen bieten Platz für Standardboxen und -koffer, Schubladenschränke und Trennwände sorgen für Ordnung bei Kleinteilen, während selbsttragende Zwischenböden großen, flachen Werkstücken sicheren Halt geben. Darüber hinaus können die Öffnungshöhe, die Sicherheitstürkonfiguration, die Schnittstellen zum Steuerungssystem (mit WMS/ERP-Integration) und sogar die Außenfarbe auf Anfrage individuell angepasst werden.
Wir bieten mehr als nur Produkte – wir bieten einen umfassenden Evaluierungsservice, der Standortanalysen, Datenauswertungen und Lösungssimulationen umfasst. Teilen Sie uns einfach Ihre Stückliste, Standortabmessungen und Anforderungen an den Durchsatz mit, und unser technisches Team ermittelt die optimale Konfiguration für Sie und berücksichtigt dabei auch zukünftige Kapazitätserweiterungen. Individuelle Anpassung bedeutet nicht nur die Erfüllung aktueller Bedürfnisse, sondern die kontinuierliche Weiterentwicklung Ihrer intelligenten Logistik – langfristig und nachhaltig.