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Sistema automatizado de almacenamiento de palets con módulo de elevación vertical (VLM): los principales proveedores y soluciones de fábrica en China.
¿Cuáles son las ventajas de elegir un módulo de elevación vertical inteligente?
Flexible, eficiente y rentable.
El sistema de módulos de elevación vertical potencia el almacenamiento y la manipulación de materiales con tecnología de vanguardia, ahorrando tiempo, espacio y costes, al tiempo que hace que sus flujos de trabajo sean más fluidos y eficientes.
Ahorro de espacio / Maximizar el aprovechamiento de la altura
Maximizar la utilización del espacio vertical para lograr la mayor capacidad de almacenamiento en la menor superficie posible, reduciendo así los costes y permitiendo un uso más económico de las zonas de almacenamiento.
Ergonómico y seguro
El diseño ergonómico minimiza el esfuerzo físico de los trabajadores. A diferencia de los almacenes convencionales, los operarios ya no necesitan caminar largas distancias, subir a estanterías ni usar escaleras ni poleas, lo que reduce eficazmente los riesgos laborales.
Reduce los costos laborales
El sistema entrega automáticamente los materiales necesarios al punto de acceso a alta velocidad y se detiene a una altura ergonómicamente óptima. Este diseño de "materiales al operario" reduce significativamente el tiempo de acceso y la fatiga del trabajador.
Gestión optimizada de materiales
El software de gestión puede funcionar de forma independiente para el control de inventario o integrarse sin problemas con sus sistemas ERP, MES, SAP y otros sistemas de procesamiento de datos existentes, lo que garantiza una sincronización precisa y en tiempo real de la información de inventario.
Características del módulo de elevación vertical inteligente (VLM)
1
El diseño estructural modular permite un fácil ajuste de la altura, lo que posibilita una entrega e instalación rápidas.
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Tecnología de asignación dinámica de ubicaciones de almacenamiento: la altura de los palets se mide dinámicamente durante el proceso de carga, lo que permite una compactación en tiempo real para lograr una densidad de almacenamiento óptima.
3
El punto de acceso con puertas automáticas mejora la seguridad tanto para los operarios como para los productos almacenados, a la vez que reduce el ruido. El recinto sellado proporciona una mejor protección para los artículos.
4
Una sola unidad puede albergar palés con diferentes capacidades de carga, lo que reduce los costes de adquisición y garantiza un funcionamiento flexible y continuo.
5
Para controlar el peso de los palés y del sistema de transporte se utilizan métodos de pesaje basados en la corriente eléctrica o células de carga, evitando así la sobrecarga de palés individuales o de todo el sistema.
6
El sistema de transmisión por cadena ofrece una alta capacidad de carga con un diseño antivuelco, lo que garantiza operaciones de almacenamiento y recuperación estables y eficientes, así como una larga vida útil.
¿Cómo funciona el sistema de almacenamiento con elevación vertical?
Estructura principal del módulo de elevación vertical
La estructura principal de este equipo está fabricada con acero laminado en frío que cumple con los estándares nacionales. El bastidor consta de ocho columnas portantes, vigas horizontales de conexión a ambos lados y puntales de arriostramiento diagonal. Las columnas actúan como elementos principales de soporte de carga, sosteniendo la totalidad del peso. Dentro del armario, los palets modulares se disponen en una matriz y se colocan en las ranuras de los soportes en los laterales delantero y trasero. La altura total puede alcanzar hasta 20 metros y puede abarcar varios pisos, con puntos de acceso independientes para la carga y descarga de materiales en cada planta.
Vista lateral esquemática de la estructura del sistema de almacenamiento
Se divide principalmente en tres áreas principales: el área de almacenamiento trasera, el área de operaciones central y el área de almacenamiento delantera. La estructura combinada tipo matriz de palets se ubica tanto en el área de almacenamiento delantera como en la trasera. Cuando las condiciones lo permiten, se extiende lo más alto posible para aprovechar al máximo el espacio tridimensional y optimizar la utilización del espacio en planta.
¿Cómo elegir el tamaño del palé?
Ancho del palé:
De 850 mm a 4100 mm
Profundidad del palé:
450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (cinco tamaños estándar)
Altura del palé:
50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (cinco tamaños estándar)
Capacidad de carga del palé:
100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (cinco niveles)
La selección se basa en un análisis exhaustivo del peso, el volumen y la cantidad de los materiales a almacenar, así como en las dimensiones de sus contenedores. El principio general es elegir el palé de mayor tamaño posible que permitan las condiciones de su instalación, para obtener el máximo rendimiento con la mínima inversión. Si lo prefiere, puede indicarnos sus requisitos específicos y le ayudaremos a evaluar la solución más adecuada.
Servicios de personalización
El equipo puede elevarse, bajarse o reubicarse. Puede abarcar varias plantas y configurarse con hasta cinco puntos de acceso en la parte delantera y trasera, lo que facilita las operaciones simultáneas en diferentes plantas. Para aumentar la capacidad del almacén, si se permite la instalación fuera del edificio, se puede añadir una estructura externa adicional. En este caso, se puede acceder a las mercancías almacenadas a través de aberturas especialmente diseñadas en la pared.
Integración con otros sistemas/equipos
Línea transportadora
Para acelerar la clasificación de materiales y la eficiencia en el almacenamiento y la recuperación, se puede utilizar la tecnología de cintas transportadoras para conectar las estaciones de trabajo, reduciendo al mismo tiempo la intensidad de la manipulación manual.
Brazo robótico / Manipulador
El equipo puede interactuar con robots y otros dispositivos de manipulación automatizados para cumplir con los requisitos de la línea de producción y lograr un almacenamiento automatizado.
AGV (Vehículo Guiado Automáticamente)
En los escenarios de preparación de pedidos "de mercancía a persona", el WCS (Sistema de Control de Almacén) recibe las instrucciones de preparación de pedidos del WMS (Sistema de Gestión de Almacén) y envía vehículos guiados automáticamente (AGV) para permitir la transferencia automática de mercancías entre las ubicaciones de almacenamiento y las estaciones de trabajo.
Grúa de pluma / Grúa de brazo suspendido
Se acciona manualmente para realizar tareas de agarre, transferencia y colocación. Es ideal para almacenes de carga pesada y talleres de fabricación, ya que ayuda a los operarios a manipular piezas grandes, moldes y materiales pesados.
Datos técnicos del sistema de almacenamiento de elevación vertical.
| Parámetro | Rango de especificaciones (configuraciones estándar) |
|---|---|
| Ancho | 1320 a 4570 (mm) |
| Profundo | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Altura | De 2100 a 32000 mm |
| Incremento mínimo de altura del equipo | 200 mm |
| Ventana de selección | 1~5 (Configuración de varios pisos y múltiples ventanas) |
| Velocidad vertical | 0,65-1 m/s (sin carga) / 0,5-0,8 m/s (con carga completa) |
| Velocidad de desplazamiento | 0,3 m/s |
| Carga total del equipo | Máximo 80 toneladas |
*Los valores de la tabla representan configuraciones estándar. Se pueden proporcionar anchos, profundidades y alturas personalizadas según sus requisitos específicos.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuáles son las principales ventajas de utilizar un módulo de elevación vertical inteligente (VLM)?
A1: El sistema VLM maximiza el espacio vertical del almacén, reduce la superficie ocupada, disminuye los costos laborales, mejora la ergonomía y la seguridad de los trabajadores al eliminar la necesidad de subir escaleras y optimiza el control de inventario mediante la integración con sistemas ERP/WMS.
P2: ¿Cómo garantiza el VLM una densidad de almacenamiento óptima de forma automática?
A2: El sistema VLM utiliza tecnología de asignación dinámica de ubicaciones de almacenamiento. Durante el proceso de carga, la altura de cada palé se mide dinámicamente, lo que permite al sistema compactar las ubicaciones de almacenamiento en tiempo real en función de la altura real de los artículos almacenados.
P3: ¿Se puede personalizar el módulo de elevación vertical para su uso en edificios de varias plantas?
A3: Sí. El sistema puede alcanzar hasta 32 metros de altura y abarcar varios pisos. Admite configuraciones con hasta cinco puntos de acceso (ventanas de recogida) en la parte delantera y trasera, lo que permite la carga y descarga simultánea en diferentes niveles.
P4: ¿Qué sistemas y equipos automatizados se pueden integrar con el VLM?
A4: El VLM puede integrarse sin problemas con líneas transportadoras, brazos/manipuladores robóticos, AGV (vehículos guiados automáticamente) mediante el sistema de despacho WCS/WMS y grúas de pluma operadas manualmente para lograr una manipulación de materiales automatizada y de alta eficiencia.
P5: ¿Cómo evita el sistema la sobrecarga y garantiza un funcionamiento seguro?
A5: Utiliza métodos de pesaje basados en corriente o células de carga integradas para monitorear continuamente el peso de cada palé y del sistema de transporte. Esto evita la sobrecarga de los componentes individuales, así como del sistema completo, garantizando un funcionamiento estable y a largo plazo.
P6: ¿Qué opciones hay disponibles para los tamaños de palés estándar y las capacidades de carga?
A6: Los anchos estándar de los palets varían de 850 mm a 4100 mm, con cinco profundidades estándar (de 450 a 1120 mm) y cinco alturas estándar (de 50 a 133 mm). Las capacidades de carga se dividen en cinco niveles, desde 100 kg hasta 1000 kg por palet.