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Proveedores chinos de módulos de elevación vertical (VLM): solución de almacenamiento automatizada de nuestra fábrica.
¿Cuáles son las ventajas de elegir un módulo de elevación vertical inteligente?
Flexible, eficiente y rentable.
El sistema de módulos de elevación vertical potencia el almacenamiento y la manipulación de materiales con tecnología de vanguardia, ahorrando tiempo, espacio y costes, al tiempo que hace que sus flujos de trabajo sean más fluidos y eficientes.
Ahorro de espacio / Maximizar el aprovechamiento de la altura
Maximizar la utilización del espacio vertical para lograr la mayor capacidad de almacenamiento en la menor superficie posible, reduciendo así los costes y permitiendo un uso más económico de las zonas de almacenamiento.
Ergonomía y seguridad
El diseño ergonómico minimiza el esfuerzo físico de los trabajadores. A diferencia de los almacenes convencionales, los operarios ya no necesitan caminar largas distancias, subir a estanterías ni usar escaleras ni poleas, lo que reduce eficazmente los riesgos laborales.
Reduce los costos laborales
El sistema entrega automáticamente los materiales necesarios al punto de acceso a alta velocidad y se detiene a una altura ergonómicamente óptima. Este diseño de "materiales al operario" reduce significativamente el tiempo de acceso y la fatiga del trabajador.
Gestión optimizada de materiales
El software de gestión puede funcionar de forma independiente para el control de inventario o integrarse sin problemas con sus sistemas ERP, MES, SAP y otros sistemas de procesamiento de datos existentes, lo que garantiza una sincronización precisa y en tiempo real de la información de inventario.
Características del módulo de elevación vertical inteligente (VLM)
- 1
El diseño estructural modular permite un fácil ajuste de la altura, lo que posibilita una entrega e instalación rápidas.
- 2
Tecnología de asignación dinámica de ubicaciones de almacenamiento: la altura de los palets se mide dinámicamente durante el proceso de carga, lo que permite una compactación en tiempo real para lograr una densidad de almacenamiento óptima.
- 3
El punto de acceso con puertas automáticas mejora la seguridad tanto para los operarios como para los productos almacenados, a la vez que reduce el ruido. El recinto sellado proporciona una mejor protección para los artículos.
- 4
Una sola unidad puede albergar palés con diferentes capacidades de carga, lo que reduce los costes de adquisición y garantiza un funcionamiento flexible y continuo.
- 5
Para controlar el peso de los palés y del sistema de transporte se utilizan métodos de pesaje basados en la corriente eléctrica o células de carga, evitando así la sobrecarga de palés individuales o de todo el sistema.
- 6
El sistema de transmisión por cadena ofrece una alta capacidad de carga con un diseño antivuelco, lo que garantiza operaciones de almacenamiento y recuperación estables y eficientes, así como una larga vida útil.
¿Cómo funciona el sistema de almacenamiento con elevación vertical?
Estructura principal del módulo de elevación vertical
La estructura principal de este equipo está fabricada con acero laminado en frío que cumple con los estándares nacionales. El bastidor consta de ocho columnas portantes, vigas horizontales de conexión a ambos lados y puntales de arriostramiento diagonal. Las columnas actúan como elementos principales de soporte de carga, sosteniendo la totalidad del peso. Dentro del armario, los palets modulares se disponen en una matriz y se colocan en las ranuras de los soportes en los laterales delantero y trasero. La altura total puede alcanzar hasta 20 metros y puede abarcar varios pisos, con puntos de acceso independientes para la carga y descarga de materiales en cada planta.
Vista lateral esquemática de la estructura del sistema de almacenamiento
Se divide principalmente en tres áreas principales: el área de almacenamiento trasera, el área de operaciones central y el área de almacenamiento delantera. La estructura combinada tipo matriz de palets se ubica tanto en el área de almacenamiento delantera como en la trasera. Cuando las condiciones lo permiten, se extiende lo más alto posible para aprovechar al máximo el espacio tridimensional y optimizar la utilización del espacio en planta.
¿Cómo elegir el tamaño del palé?
- Ancho del palé: De 850 mm a 4100 mm
- Profundidad del palé: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (cinco tamaños estándar)
- Altura del palé: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (cinco tamaños estándar)
- Capacidad de carga del palé: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (cinco niveles)
La selección se basa en un análisis exhaustivo del peso, el volumen y la cantidad de los materiales a almacenar, así como en las dimensiones de sus contenedores. El principio general es elegir el palé de mayor tamaño posible que permitan las condiciones de su instalación, para obtener el máximo rendimiento con la mínima inversión. Si lo prefiere, puede indicarnos sus requisitos específicos y le ayudaremos a evaluar la solución más adecuada.
Servicios de personalización
El equipo puede elevarse, bajarse o reubicarse. Puede abarcar varias plantas y configurarse con hasta cinco puntos de acceso en la parte delantera y trasera, lo que facilita las operaciones simultáneas en diferentes plantas. Para aumentar la capacidad del almacén, si se permite la instalación fuera del edificio, se puede añadir una estructura externa adicional. En este caso, se puede acceder a las mercancías almacenadas a través de aberturas especialmente diseñadas en la pared.
Integración con otros sistemas/equipos
Línea transportadora: Para acelerar la clasificación de materiales y la eficiencia en el almacenamiento y la recuperación, se puede utilizar la tecnología de cintas transportadoras para conectar las estaciones de trabajo, reduciendo al mismo tiempo la intensidad de la manipulación manual.
Brazo/manipulador robótico: El equipo puede interactuar con robots y otros dispositivos de manipulación automatizados para cumplir con los requisitos de la línea de producción y lograr un almacenamiento automatizado.
AGV (Vehículo Guiado Automáticamente): En los escenarios de preparación de pedidos "de mercancía a persona", el WCS (Sistema de Control de Almacén) recibe las instrucciones de preparación de pedidos del WMS (Sistema de Gestión de Almacén) y envía vehículos guiados automáticamente (AGV) para permitir la transferencia automática de mercancías entre las ubicaciones de almacenamiento y las estaciones de trabajo.
Grúa de pluma / Grúa de brazo suspendido: Se acciona manualmente para realizar tareas de agarre, transferencia y colocación. Es ideal para almacenes de carga pesada y talleres de fabricación, ya que ayuda a los operarios a manipular piezas grandes, moldes y materiales pesados.
Cada armario se puede configurar según sus necesidades.
Datos técnicos del sistema de almacenamiento de elevación vertical.
| Ancho | 1320 a 4570 (mm) |
| Profundo | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Altura | De 2100 a 32000 mm |
| Incremento mínimo de altura del equipo | 200 mm |
| Ventana de selección | 1~5 (Configuración de varios pisos y múltiples ventanas) |
| Velocidad vertical | 0,65-1 m/s (sin carga) 0,5-0,8 m/s (a plena carga) |
| Velocidad de desplazamiento | 0,3 m/s |
| Carga total del equipo | Máximo 80 toneladas |
*Los valores de la tabla representan configuraciones estándar. Se pueden proporcionar anchos, profundidades y alturas personalizadas según sus requisitos específicos.
Preguntas frecuentes
¿Cómo ahorra espacio en el almacén un módulo de elevación vertical (VLM)?
Un sistema VLM maximiza el aprovechamiento del espacio vertical para lograr la mayor capacidad de almacenamiento en el menor espacio posible. Al medir dinámicamente la altura de los palés durante la carga, compacta las ubicaciones de almacenamiento en tiempo real, reduciendo así los costes generales del espacio de almacenamiento.
¿Puede el sistema VLM integrarse con nuestro sistema ERP o WMS existente?
Sí. El software de gestión VLM puede funcionar de forma independiente para el control de inventario o integrarse sin problemas con sus sistemas ERP, MES, SAP y otros sistemas de procesamiento de datos existentes, lo que garantiza una sincronización precisa y en tiempo real de los datos de inventario.
¿Cómo evita el sistema la sobrecarga de palés?
El sistema VLM utiliza un método de pesaje basado en la corriente eléctrica o células de carga integradas para controlar el peso de cada palé y del carro transportador. Esta función de seguridad evita la sobrecarga de palés específicos o de todo el sistema de almacenamiento.
¿Qué opciones de personalización están disponibles para los diferentes diseños de edificios?
El sistema es altamente modular y puede elevarse, bajarse o reubicarse. Puede abarcar varias plantas con hasta cinco puntos de acceso (frontal y posterior). Además, si está permitido, se puede instalar una estructura externa fuera del edificio con acceso a través de aberturas en la pared.
¿Qué equipos de automatización se pueden integrar con el VLM?
El sistema VLM puede interactuar con líneas transportadoras para acelerar la clasificación, brazos/manipuladores robóticos para almacenamiento automatizado, AGV (vehículos guiados automáticamente) para la transferencia automática entre estaciones y grúas de pluma manuales para la manipulación de piezas o materiales pesados.
¿Cuáles son las dimensiones y capacidades de carga estándar de los palets VLM?
Los anchos de los palets varían de 850 mm a 4100 mm. Las profundidades varían de 450 mm a 1120 mm, las alturas de 50 mm a 133 mm, y las capacidades de carga están disponibles en cinco niveles: 100 kg, 250 kg, 500 kg, 750 kg y 1000 kg.