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Módulo de elevación vertical (VLM) de proveedores chinos: solución eficiente de almacenamiento para fábricas con apertura de acceso externo.
Características del módulo de elevación vertical inteligente (VLM)
Diseño modular, estructura compacta, alta capacidad de carga y maximización del espacio de almacenamiento con alta densidad.
Funcionamiento a alta velocidad con control preciso para la rápida recuperación y almacenamiento de mercancías.
Medición automática de la altura para una distribución dinámica y compacta del espacio de almacenamiento dentro de la unidad.
Capacidad de carga máxima de hasta 1 tonelada por bandeja individual.
Terminal con pantalla táctil: sencillo y fácil de usar.
Diseño de arquitectura en red para una fácil expansión; puede interactuar con diferentes sistemas como ERP y MES.
Dispositivo auxiliar de extracción de material para facilitar la carga, descarga y recogida de materiales pesados.
Equipado con dispositivos de protección de seguridad para garantizar un funcionamiento estable, fiable y seguro.
Ventajas del módulo de elevación vertical inteligente (VLM)
Consigue una mayor capacidad de almacenamiento ocupando menos espacio.
Funcionamiento sencillo y práctico con un sistema de gestión flexible y escalable.
Seguro, práctico y ergonómico.
Los productos almacenados permanecen protegidos en todo momento dentro del espacio cerrado.
¿Cómo funciona el módulo de elevación vertical inteligente?
Estructura principal del módulo de elevación vertical
La estructura principal del armario está fabricada con placas de acero laminado en frío que cumplen con los estándares nacionales y consta de ocho columnas de soporte, vigas de conexión en ambos lados y refuerzos diagonales. Las columnas conforman el armazón portante, proporcionando la capacidad de carga principal. La estructura combinada tipo matriz de paletas se ubica en las ranuras frontal y trasera del interior del armario. La altura total puede alcanzar los 20 metros y puede abarcar varias plantas, con puntos de acceso ubicados en diferentes pisos.
Vista lateral esquemática de la estructura del sistema de almacenamiento
Se divide principalmente en tres áreas principales: el área de almacenamiento trasera, el área de operaciones central y el área de almacenamiento delantera. La estructura combinada tipo matriz de palets se ubica tanto en el área de almacenamiento delantera como en la trasera. Cuando las condiciones lo permiten, se extiende lo más alto posible para aprovechar al máximo el espacio tridimensional y optimizar la utilización del espacio en planta.
¿Cómo elegir el tamaño del palé?
Ancho del palé: De 850 mm a 4100 mm
Profundidad del palé: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (cinco tamaños estándar)
Altura del palé: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (cinco tamaños estándar)
Capacidad de carga del palé: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (cinco niveles)
La selección se basa en un análisis exhaustivo del peso, el volumen y la cantidad de los materiales a almacenar, así como en las dimensiones de sus contenedores. El principio general es elegir el palé de mayor tamaño posible que permitan las condiciones de su instalación, para obtener el máximo rendimiento con la mínima inversión. Si lo prefiere, puede indicarnos sus requisitos específicos y le ayudaremos a evaluar la solución más adecuada.
Opciones personalizables para necesidades específicas
| Guía láser | Punto de acceso para palés de doble nivel | Múltiples puntos de acceso |
| Protección ESD | Escáner de código de barras | Luces indicadoras LED |
| Función de pesaje | Palé personalizado | Interfaz de datos API |
Servicios de personalización
El equipo puede elevarse, bajarse o reubicarse. Puede abarcar varias plantas y configurarse con hasta cinco puntos de acceso en la parte delantera y trasera, lo que facilita las operaciones simultáneas en diferentes plantas. Para aumentar la capacidad del almacén, si se permite la instalación fuera del edificio, se puede añadir una estructura externa adicional. En este caso, se puede acceder a las mercancías almacenadas a través de aberturas especialmente diseñadas en la pared.
Integración con otros sistemas/equipos
Línea transportadora: Para acelerar la clasificación de materiales y la eficiencia en el almacenamiento y la recuperación, se puede utilizar la tecnología de cintas transportadoras para conectar las estaciones de trabajo, reduciendo al mismo tiempo la intensidad de la manipulación manual.
Brazo/manipulador robótico: El equipo puede interactuar con robots y otros dispositivos de manipulación automatizados para cumplir con los requisitos de la línea de producción y lograr un almacenamiento automatizado.
AGV (Vehículo Guiado Automáticamente): En los escenarios de preparación de pedidos "de mercancía a persona", el WCS (Sistema de Control de Almacén) recibe las instrucciones de preparación de pedidos del WMS (Sistema de Gestión de Almacén) y envía vehículos guiados automáticamente (AGV) para permitir la transferencia automática de mercancías entre las ubicaciones de almacenamiento y las estaciones de trabajo.
Grúa de pluma / Grúa de brazo suspendido: Se acciona manualmente para realizar tareas de agarre, transferencia y colocación. Es ideal para almacenes de carga pesada y talleres de fabricación, ya que ayuda a los operarios a manipular piezas grandes, moldes y materiales pesados.
Datos técnicos del sistema de almacenamiento de elevación vertical.
Cada armario se puede configurar según sus necesidades.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Ancho | 1320 a 4570 (mm) |
| Profundo | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Altura | De 2100 a 32000 mm |
| Incremento mínimo de altura del equipo | 200 mm |
| Ventana de selección | 1~5 (Configuración de varios pisos y múltiples ventanas) |
| Velocidad vertical | 0,65-1 m/s (sin carga) 0,5-0,8 m/s (a plena carga) |
| Velocidad de desplazamiento | 0,3 m/s |
| Carga total del equipo | Máximo 80 toneladas |
*Los valores de la tabla representan configuraciones estándar. Se pueden proporcionar anchos, profundidades y alturas personalizadas según sus requisitos específicos.
Descripción general de los escenarios de aplicación
Industria electrónica
Almacenamiento de alta densidad, que ahorra valioso espacio en la sala limpia;
Trazabilidad precisa de todo el proceso para eliminar errores;
Integración perfecta con las líneas de producción para la alimentación automatizada de materiales.
Industria de semiconductores
Soluciones adaptadas a entornos de salas blancas;
Aislamiento estricto por lotes con trazabilidad precisa de todo el proceso;
Almacenamiento más seguro para casetes de obleas.
Industria metalúrgica
Almacenamiento y recuperación automatizados de cargas pesadas, seguros y eficientes;
Integración con el sistema de gestión de herramientas: programación automática y monitorización en tiempo real de la vida útil de las herramientas.
Industria farmacéutica
Precisión total del proceso con margen de error cero;
El sistema aplica estrictamente el principio de "Primero en vencer, primero en salir";
Integración perfecta con la cadena de frío, lo que garantiza un control de temperatura ininterrumpido.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cuál es la capacidad de carga máxima del Módulo Elevador Vertical Inteligente (VLM)?
El módulo de elevación vertical inteligente admite una capacidad de carga máxima de hasta 1 tonelada por bandeja individual, con una capacidad de carga total del equipo que alcanza hasta 80 toneladas.
¿Puede el sistema VLM abarcar varias plantas?
Sí. El VLM presenta un diseño modular que puede alcanzar alturas de hasta 20 metros (o hasta 32 metros de forma estándar) y puede abarcar varios pisos, lo que permite ubicar puntos de acceso (hasta 5 ventanas) en diferentes niveles para operaciones simultáneas.
¿Qué tamaños de palets estándar están disponibles para el sistema de almacenamiento?
Las opciones estándar incluyen anchos de 850 mm a 4100 mm, profundidades en cinco tamaños estándar (450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm) y alturas en cinco opciones estándar (50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm). También se pueden diseñar dimensiones personalizadas.
¿Con qué sistemas externos puede interactuar el VLM?
El VLM está diseñado con una arquitectura en red que permite una fácil integración con sistemas empresariales como ERP (Planificación de Recursos Empresariales) y MES (Sistemas de Ejecución de Fabricación), así como con interfaces de datos API.
¿Se puede integrar el sistema VLM con los equipos automatizados del almacén?
Sí, puede integrarse sin problemas con líneas transportadoras, brazos/manipuladores robóticos, AGV (vehículos guiados automáticamente) bajo el sistema de despacho WCS/WMS y equipos de manipulación manual como grúas de pluma o grúas de brazo suspendido.
¿Qué opciones personalizables existen para necesidades especializadas?
Entre las opciones personalizables se incluyen la guía láser, puntos de acceso a palés de doble nivel, múltiples puntos de acceso, protección ESD, escáneres de códigos de barras, luces indicadoras LED, funciones de pesaje, palés personalizados e interfaces de datos API.