Módulo de elevación vertical (VLM) de proveedores y fábricas de China: optimizado para soluciones de almacenamiento eficientes.

Características del módulo de elevación vertical inteligente (VLM)

• Diseño modular, estructura compacta, alta capacidad de carga y maximización del espacio de almacenamiento con alta densidad.
• Funcionamiento a alta velocidad con control preciso para la rápida recuperación y almacenamiento de mercancías.
• Medición automática de la altura para una distribución dinámica y compacta del espacio de almacenamiento dentro de la unidad.
• Capacidad de carga máxima de hasta 1 tonelada por bandeja individual.
• Terminal con pantalla táctil: sencillo y fácil de usar.
• Diseño de arquitectura en red para una fácil expansión; puede interactuar con diferentes sistemas como ERP y MES.
• Dispositivo auxiliar de extracción de material para facilitar la carga, descarga y recogida de materiales pesados.
• Equipado con dispositivos de protección de seguridad para garantizar un funcionamiento estable, fiable y seguro.

Ventajas del módulo de elevación vertical inteligente (VLM)

• Consigue una mayor capacidad de almacenamiento ocupando menos espacio.
• Funcionamiento sencillo y práctico con un sistema de gestión flexible y escalable.
• Seguro, práctico y ergonómico.
• Los productos almacenados permanecen protegidos en todo momento dentro del espacio cerrado.

¿Cómo funciona el módulo de elevación vertical inteligente?

Estructura principal del módulo de elevación vertical

La estructura principal del armario está fabricada con placas de acero laminado en frío que cumplen con los estándares nacionales y consta de ocho columnas de soporte, vigas de conexión en ambos lados y refuerzos diagonales. Las columnas conforman el armazón portante, proporcionando la capacidad de carga principal. La estructura combinada tipo matriz de paletas se ubica en las ranuras frontal y trasera del interior del armario. La altura total puede alcanzar los 20 metros y puede abarcar varias plantas, con puntos de acceso ubicados en diferentes pisos.

Vista lateral esquemática de la estructura del sistema de almacenamiento

Se divide principalmente en tres áreas principales: el área de almacenamiento trasera, el área de operaciones central y el área de almacenamiento delantera. La estructura combinada tipo matriz de palets se ubica tanto en el área de almacenamiento delantera como en la trasera. Cuando las condiciones lo permiten, se extiende lo más alto posible para aprovechar al máximo el espacio tridimensional y optimizar la utilización del espacio en planta.

¿Cómo elegir el tamaño del palé?

• Ancho del palé: De 850 mm a 4100 mm
• Profundidad del palé: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (cinco tamaños estándar)
• Altura del palé: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (cinco tamaños estándar)
• Capacidad de carga del palé: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (cinco niveles)

La selección se basa en un análisis exhaustivo del peso, el volumen y la cantidad de los materiales a almacenar, así como en las dimensiones de sus contenedores. El principio general es elegir el palé de mayor tamaño posible que permitan las condiciones de su instalación, para obtener el máximo rendimiento con la mínima inversión. Si lo prefiere, puede indicarnos sus requisitos específicos y le ayudaremos a evaluar la solución más adecuada.

Opciones personalizables para necesidades específicas

Servicios de personalización

Integración con otros sistemas/equipos

Línea transportadora: Para acelerar la clasificación de materiales y la eficiencia en el almacenamiento y la recuperación, se puede utilizar la tecnología de cintas transportadoras para conectar las estaciones de trabajo, reduciendo al mismo tiempo la intensidad de la manipulación manual.

Brazo/manipulador robótico: El equipo puede interactuar con robots y otros dispositivos de manipulación automatizados para cumplir con los requisitos de la línea de producción y lograr un almacenamiento automatizado.

AGV (Vehículo Guiado Automáticamente): En los escenarios de preparación de pedidos "de mercancía a persona", el WCS (Sistema de Control de Almacén) recibe las instrucciones de preparación de pedidos del WMS (Sistema de Gestión de Almacén) y envía vehículos guiados automáticamente (AGV) para permitir la transferencia automática de mercancías entre las ubicaciones de almacenamiento y las estaciones de trabajo.

Grúa de pluma / Grúa de brazo suspendido: Se acciona manualmente para realizar tareas de agarre, transferencia y colocación. Es ideal para almacenes de carga pesada y talleres de fabricación, ya que ayuda a los operarios a manipular piezas grandes, moldes y materiales pesados.

Datos técnicos del sistema de almacenamiento de elevación vertical.

Cada armario se puede configurar según sus necesidades:

*Los valores de la tabla representan configuraciones estándar. Se pueden proporcionar anchos, profundidades y alturas personalizadas según sus requisitos específicos.

Descripción general de los escenarios de aplicación

Industria electrónica

• Almacenamiento de alta densidad, que ahorra valioso espacio en la sala limpia;
• Trazabilidad precisa de todo el proceso para eliminar errores;
• Integración perfecta con las líneas de producción para la alimentación automatizada de materiales.

Industria de semiconductores

• Soluciones adaptadas a entornos de salas blancas;
• Aislamiento estricto por lotes con trazabilidad precisa de todo el proceso;
• Almacenamiento más seguro para casetes de obleas.

Industria metalúrgica

• Almacenamiento y recuperación automatizados de cargas pesadas, seguros y eficientes;
• Integración con el sistema de gestión de herramientas: programación automática y monitorización en tiempo real de la vida útil de las herramientas.

Industria farmacéutica

• Precisión total del proceso con margen de error cero;
• El sistema aplica estrictamente el principio de "Primero en vencer, primero en salir";
• Integración perfecta con la cadena de frío, lo que garantiza un control de temperatura ininterrumpido.