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Módulo de elevación vertical (VLM) - Selectivo (entrada/salida de un solo artículo)
Descripción general del producto
El equipo cuenta con una estructura sellada y utiliza palets estandarizados como soportes de almacenamiento. Mediante un módulo de accionamiento combinado de elevación vertical y desplazamiento horizontal, permite un almacenamiento y recuperación rápidos, así como un posicionamiento preciso de la mercancía en cualquier ubicación dentro del armario. Durante el proceso de carga, un medidor de espesor láser en el punto de entrada mide la altura del palet y los materiales en tiempo real, y el sistema compacta automáticamente los espacios de almacenamiento para maximizar el aprovechamiento del espacio. Además, se emplean codificadores absolutos para un control de bucle cerrado completo de los ejes de movimiento, lo que garantiza una precisión de posicionamiento repetitiva en cada movimiento de elevación y desplazamiento.
La plataforma de gestión inteligente no solo admite la operación y el mantenimiento independientes de los datos de inventario, sino que también se integra a la perfección con sistemas de nivel superior como ERP y MES para la sincronización de información de materiales en tiempo real. El equipo se puede distribuir en varias plantas, normalmente con puntos de acceso en 1 a 3 plantas, lo que reduce significativamente las distancias que deben recorrer los operarios y permite un modo de trabajo eficiente de "mercancía a persona".
Características del módulo elevador vertical inteligente premium de entrada y salida única
Integración de selección inteligente
Integra profundamente el módulo de elevación vertical con una visión-guió tres-manipulador de ejes, elemento habilitador-identificación, posicionamiento y agarre automáticos de nivel, para cumplir con la gestión precisa de entrada/salida de alta-valor, pequeño-materiales de volumen.
Arquitectura de almacenamiento eficiente
Adopta un armario sellado y paletas estandarizadas, con un accionamiento combinado de elevación y desplazamiento para un acceso rápido a cualquier ubicación de almacenamiento. Durante la carga, la medición de espesor por láser compacta dinámicamente los huecos de almacenamiento y los codificadores absolutos con cierre completo-El control de bucle garantiza una alta precisión de posicionamiento repetitivo en cada movimiento.
Plataforma de gestión inteligente
El construido-en el sistema de gestión puede operar de forma independiente o interactuar sin problemas con el sistema superior-Sistemas de gestión de inventario como ERP y MES, que sincronizan los datos de inventario en tiempo real para un control transparente e inteligente.
Adaptabilidad a múltiples variedades y lotes pequeños.
El sistema se adapta de forma flexible a las demandas de cambio frecuentes con una mínima intervención manual, lo que lo hace especialmente adecuado para la producción en línea.-Aplicaciones de almacenamiento lateral y preparación de kits en alta-campos de fabricación finales como componentes electrónicos, dispositivos médicos y piezas estándar aeroespaciales.
¿Cómo funciona el módulo elevador vertical inteligente premium de entrada y salida única?
Estructura principal del módulo de elevación vertical
La estructura principal de este equipo está fabricada con acero laminado en frío que cumple con los estándares nacionales. El bastidor consta de ocho columnas portantes, vigas horizontales de conexión a ambos lados y puntales de arriostramiento diagonal. Las columnas actúan como elementos principales de soporte de carga, sosteniendo la totalidad del peso. Dentro del armario, los palets modulares se disponen en una matriz y se colocan en las ranuras de los soportes en los laterales delantero y trasero. La altura total puede alcanzar hasta 20 metros y puede abarcar varios pisos, con puntos de acceso independientes para la carga y descarga de materiales en cada planta.
Vista lateral esquemática de la estructura del sistema de almacenamiento
Se divide principalmente en tres áreas principales: el área de almacenamiento trasera, el área de operaciones central y el área de almacenamiento delantera. La estructura combinada tipo matriz de palets se ubica tanto en el área de almacenamiento delantera como en la trasera. Cuando las condiciones lo permiten, se extiende lo más alto posible para aprovechar al máximo el espacio tridimensional y optimizar la utilización del espacio en planta.
¿Cómo elegir el tamaño del palé?
Ancho del palé: De 850 mm a 4100 mm
Profundidad del palé: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (cinco tamaños estándar)
Altura del palé: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (cinco tamaños estándar)
Capacidad de carga del palé: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (cinco niveles)
El tamaño de los palets se puede personalizar según el peso, el volumen, la cantidad y las dimensiones de los contenedores de sus materiales almacenados. Recomendamos el palet más grande compatible con sus instalaciones para reducir costes y maximizar los beneficios. Envíenos sus requisitos detallados y diseñaremos y evaluaremos la mejor solución de almacenamiento para usted.
Servicios de personalización
El equipo puede elevarse, bajarse o reubicarse. Puede abarcar varias plantas y configurarse con hasta cinco puntos de acceso en la parte delantera y trasera, lo que facilita las operaciones simultáneas en diferentes plantas. Para aumentar la capacidad del almacén, si se permite la instalación fuera del edificio, se puede añadir una estructura externa adicional. En este caso, se puede acceder a las mercancías almacenadas a través de aberturas especialmente diseñadas en la pared.
Integración con otros sistemas/equipos
Línea transportadora: Para acelerar la clasificación de materiales y la eficiencia en el almacenamiento y la recuperación, se puede utilizar la tecnología de cintas transportadoras para conectar las estaciones de trabajo, reduciendo al mismo tiempo la intensidad de la manipulación manual.
Brazo/manipulador robótico: El equipo puede interactuar con robots y otros dispositivos de manipulación automatizados para cumplir con los requisitos de la línea de producción y lograr un almacenamiento automatizado.
AGV (Vehículo Guiado Automáticamente): En los escenarios de preparación de pedidos "de mercancía a persona", el WCS (Sistema de Control de Almacén) recibe las instrucciones de preparación de pedidos del WMS (Sistema de Gestión de Almacén) y envía vehículos guiados automáticamente (AGV) para permitir la transferencia automática de mercancías entre las ubicaciones de almacenamiento y las estaciones de trabajo.
Grúa de pluma / Grúa de brazo suspendido: Se acciona manualmente para realizar tareas de agarre, transferencia y colocación. Es ideal para almacenes de carga pesada y talleres de fabricación, ya que ayuda a los operarios a manipular piezas grandes, moldes y materiales pesados.
Cada armario se puede configurar según sus necesidades.
Datos técnicos del sistema de almacenamiento de elevación vertical.
| Ancho | 1320 a 4570 (mm) |
| Profundo | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Altura | De 2100 a 32000 mm |
| Incremento mínimo de altura del equipo | 200 mm |
| Ventana de selección | 1~5 (Configuración de varios pisos y múltiples ventanas) |
| Velocidad vertical | 0,65-1 m/s (sin carga) 0,5-0,8 m/s (a plena carga) |
| Velocidad de desplazamiento | 0,3 m/s |
| Carga total del equipo | Máximo 80 toneladas |
*Los valores de la tabla representan configuraciones estándar. Se pueden proporcionar anchos, profundidades y alturas personalizadas según sus requisitos específicos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué es un módulo de elevación vertical inteligente (VLM)?
A1: Se trata de un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS). Gracias a su sistema de almacenamiento vertical de alta densidad y al modo de preparación de pedidos a la persona, permite la gestión inteligente y sin personal de todo el proceso del almacén, incluyendo el almacenamiento, la preparación de pedidos y el inventario, lo que lo convierte en uno de los equipos más utilizados en almacenes inteligentes.
P2: ¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas VLM y los sistemas de estanterías tradicionales?
A2: Este equipo aprovecha al máximo el espacio vertical, reduciendo la superficie ocupada entre un 50 % y un 80 %. Distribuye la mercancía automáticamente a lo largo del flujo de trabajo, eliminando la necesidad de que el personal camine o suba a las estanterías manualmente. Supera significativamente a las estanterías tradicionales en eficiencia operativa, seguridad laboral y precisión del inventario.
P3: ¿Puede el equipo conectarse con los sistemas ERP, WMS y AGV existentes de las empresas?
A11: Sí. Las interfaces de datos estándar y los sistemas de control de almacén vienen equipados de serie, lo que permite una integración perfecta con ERP, MES, sistemas de almacenamiento de terceros, cintas transportadoras y robots AGV.
P4: ¿El sistema admite el método FIFO y la gestión por lotes?
A12: Sí. El sistema de gestión de almacenes integrado permite el método primero en entrar, primero en salir (FIFO), el seguimiento de lotes, la gestión de la vida útil y el control de inventario multinivel, cumpliendo con los estrictos estándares de gestión en todos los sectores.
P5: ¿Qué industrias son adecuadas para los módulos de elevación vertical?
A13: Ampliamente aplicado en electrónica, semiconductores, automoción, productos farmacéuticos, procesamiento de maquinaria, hardware, aeroespacial, laboratorios, almacenamiento logístico y otros sectores.