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Módulo de elevación vertical (VLM) con apertura de acceso externo: proveedores y fábrica en China de soluciones de almacenamiento eficientes.
Características del módulo de elevación vertical inteligente (VLM)
- Diseño modular, estructura compacta, alta capacidad de carga y maximización del espacio de almacenamiento con alta densidad.
- Funcionamiento a alta velocidad con control preciso para la rápida recuperación y almacenamiento de mercancías.
- Medición automática de la altura para una distribución dinámica y compacta del espacio de almacenamiento dentro de la unidad.
- Capacidad de carga máxima de hasta 1 tonelada por bandeja individual.
- Terminal con pantalla táctil: sencillo y fácil de usar.
- Diseño de arquitectura en red para una fácil expansión; puede interactuar con diferentes sistemas como ERP y MES.
- Dispositivo auxiliar de extracción de material para facilitar la carga, descarga y recogida de materiales pesados.
- Equipado con dispositivos de protección de seguridad para garantizar un funcionamiento estable, fiable y seguro.
Ventajas del módulo de elevación vertical inteligente (VLM)
- Consigue una mayor capacidad de almacenamiento ocupando menos espacio.
- Funcionamiento sencillo y práctico con un sistema de gestión flexible y escalable.
- Seguro, práctico y ergonómico.
- Los productos almacenados permanecen protegidos en todo momento dentro del espacio cerrado.
¿Cómo funciona el módulo de elevación vertical inteligente?
Estructura principal del módulo de elevación vertical
La estructura principal del armario está fabricada con placas de acero laminado en frío que cumplen con los estándares nacionales y consta de ocho columnas de soporte, vigas de conexión en ambos lados y refuerzos diagonales. Las columnas conforman el armazón portante, proporcionando la capacidad de carga principal. La estructura combinada tipo matriz de paletas se ubica en las ranuras frontal y trasera del interior del armario. La altura total puede alcanzar los 20 metros y puede abarcar varias plantas, con puntos de acceso ubicados en diferentes pisos.
Vista lateral esquemática de la estructura del sistema de almacenamiento
Se divide principalmente en tres áreas principales: el área de almacenamiento trasera, el área de operaciones central y el área de almacenamiento delantera. La estructura combinada tipo matriz de palets se ubica tanto en el área de almacenamiento delantera como en la trasera. Cuando las condiciones lo permiten, se extiende lo más alto posible para aprovechar al máximo el espacio tridimensional y optimizar la utilización del espacio en planta.
¿Cómo elegir el tamaño del palé?
Ancho del palé: De 850 mm a 4100 mm
Profundidad del palé: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (cinco tamaños estándar)
Altura del palé: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (cinco tamaños estándar)
Capacidad de carga del palé: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (cinco niveles)
La selección se basa en un análisis exhaustivo del peso, el volumen y la cantidad de los materiales a almacenar, así como en las dimensiones de sus contenedores. El principio general es elegir el palé de mayor tamaño posible que permitan las condiciones de su instalación, para obtener el máximo rendimiento con la mínima inversión. Si lo prefiere, puede indicarnos sus requisitos específicos y le ayudaremos a evaluar la solución más adecuada.
Opciones personalizables para necesidades específicas
| Guía láser | Punto de acceso para palés de doble nivel | Múltiples puntos de acceso |
| Protección ESD | Escáner de código de barras | Luces indicadoras LED |
| Función de pesaje | Palé personalizado | Interfaz de datos API |
Servicios de personalización
El equipo puede elevarse, bajarse o reubicarse. Puede abarcar varias plantas y configurarse con hasta cinco puntos de acceso en la parte delantera y trasera, lo que facilita las operaciones simultáneas en diferentes plantas. Para aumentar la capacidad del almacén, si se permite la instalación fuera del edificio, se puede añadir una estructura externa adicional. En este caso, se puede acceder a las mercancías almacenadas a través de aberturas especialmente diseñadas en la pared.
Integración con otros sistemas/equipos
Línea transportadora: Para acelerar la clasificación de materiales y la eficiencia en el almacenamiento y la recuperación, se puede utilizar la tecnología de cintas transportadoras para conectar las estaciones de trabajo, reduciendo al mismo tiempo la intensidad de la manipulación manual.
Brazo/manipulador robótico: El equipo puede interactuar con robots y otros dispositivos de manipulación automatizados para cumplir con los requisitos de la línea de producción y lograr un almacenamiento automatizado.
AGV (Vehículo Guiado Automáticamente): En los escenarios de preparación de pedidos "de mercancía a persona", el WCS (Sistema de Control de Almacén) recibe las instrucciones de preparación de pedidos del WMS (Sistema de Gestión de Almacén) y envía vehículos guiados automáticamente (AGV) para permitir la transferencia automática de mercancías entre las ubicaciones de almacenamiento y las estaciones de trabajo.
Grúa de pluma / Grúa de brazo suspendido: Se acciona manualmente para realizar tareas de agarre, transferencia y colocación. Es ideal para almacenes de carga pesada y talleres de fabricación, ya que ayuda a los operarios a manipular piezas grandes, moldes y materiales pesados.
Cada armario se puede configurar según sus necesidades.
Datos técnicos del sistema de almacenamiento de elevación vertical.
| Parámetro de especificación | Gama de configuración estándar |
|---|---|
| Ancho | 1320 a 4570 (mm) |
| Profundo | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Altura | De 2100 a 32000 mm |
| Incremento mínimo de altura del equipo | 200 mm |
| Ventana de selección | 1~5 (Configuración de varios pisos y múltiples ventanas) |
| Velocidad vertical | 0,65-1 m/s (sin carga) 0,5-0,8 m/s (a plena carga) |
| Velocidad de desplazamiento | 0,3 m/s |
| Carga total del equipo | Máximo 80 toneladas |
*Los valores de la tabla representan configuraciones estándar. Se pueden proporcionar anchos, profundidades y alturas personalizadas según sus requisitos específicos.
Descripción general de los escenarios de aplicación
Industria electrónica
Almacenamiento de alta densidad que ahorra valioso espacio en salas blancas; trazabilidad precisa de todo el proceso para eliminar errores; integración perfecta con las líneas de producción para la alimentación automatizada de materiales.
Industria de semiconductores
Soluciones adaptadas a entornos de salas blancas; aislamiento estricto de lotes con trazabilidad precisa de todo el proceso; almacenamiento más seguro para casetes de obleas.
Industria metalúrgica
Almacenamiento y recuperación automatizados de cargas pesadas, seguros y eficientes; integración con el sistema de gestión de herramientas: programación automática y monitorización en tiempo real de la vida útil de las herramientas.
Industria farmacéutica
Precisión total en el proceso sin margen de error; el sistema aplica estrictamente el principio de "primero en caducar, primero en salir"; integración perfecta con la cadena de frío, lo que garantiza un control de temperatura ininterrumpido.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cuál es la capacidad de carga máxima del Módulo de Elevación Vertical (VLM)?
El sistema VLM admite una capacidad de carga máxima de hasta 1 tonelada (1000 kg) por bandeja individual, con una capacidad de carga total máxima del sistema de hasta 80 toneladas.
¿Cómo optimiza y asigna dinámicamente el espacio de almacenamiento el VLM?
La unidad está equipada con sensores automáticos de medición de altura. Al almacenar una bandeja, el sistema mide la altura de los productos y asigna dinámicamente el espacio de almacenamiento más compacto en su interior, maximizando así el aprovechamiento del espacio vertical.
¿Puede el módulo de elevación vertical abarcar varias plantas?
Sí, el diseño modular permite que la VLM alcance alturas de hasta 20 metros (o hasta 32 metros en la configuración estándar) y abarque varias plantas, con hasta cinco puntos de acceso personalizados configurados en la parte delantera y trasera.
¿Con qué sistemas puede interactuar el VLM?
El VLM presenta un diseño de arquitectura en red que permite una integración perfecta con sistemas de gestión empresarial como ERP y MES, y se conecta directamente con hardware automatizado como AGV, brazos robóticos y cintas transportadoras.
¿Cómo elijo el tamaño de palé correcto?
La selección de palets se basa en el peso, el volumen y la cantidad de materiales a almacenar, así como en las dimensiones de sus instalaciones. La regla general es elegir el palet de mayor tamaño permitido por las condiciones de su emplazamiento para maximizar el retorno de la inversión. También se pueden evaluar tamaños personalizados.