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Fournisseurs chinois de modules de stockage vertical (VLM) – Solution de stockage automatisée issue de notre usine
Quels sont les avantages de choisir un module de levage vertical intelligent ?
Flexible, efficace et rentable
Le système de modules de levage vertical optimise l'entreposage et la manutention grâce à une technologie de pointe, permettant de gagner du temps, de l'espace et de réduire les coûts, tout en fluidifiant et en optimisant vos flux de travail.
Gain de place / Optimisation de l'utilisation de la hauteur
Optimisez l'utilisation de l'espace vertical pour obtenir la plus grande capacité de stockage dans un encombrement minimal, réduisant ainsi les coûts et permettant une utilisation plus économique des zones de stockage.
Ergonomie et sécurité
La conception ergonomique minimise les efforts physiques des travailleurs. Contrairement aux entrepôts classiques, les opérateurs n'ont plus besoin de parcourir de longues distances, de grimper sur des étagères ni d'utiliser d'échelles et de poulies, ce qui réduit considérablement les risques professionnels.
Réduit les coûts de main-d'œuvre
Il achemine automatiquement et rapidement les matériaux nécessaires jusqu'au point d'accès et s'arrête à une hauteur ergonomique optimale. Ce système « produits vers personne » réduit considérablement le temps d'accès et la fatigue des travailleurs.
Gestion optimisée des matériaux
Le logiciel de gestion peut fonctionner de manière indépendante pour le contrôle des stocks ou s'intégrer parfaitement à vos systèmes ERP, MES, SAP et autres systèmes de traitement de données existants, garantissant une synchronisation précise et en temps réel des informations d'inventaire.
Caractéristiques du module de levage vertical intelligent (VLM)
- 1
La conception structurelle modulaire permet un réglage facile de la hauteur, ce qui permet une livraison et un déploiement rapides.
- 2
Technologie d'allocation dynamique des emplacements de stockage – la hauteur des palettes est mesurée dynamiquement pendant le processus de chargement, permettant un compactage en temps réel pour atteindre une densité de stockage optimale.
- 3
Le point d'accès avec portes automatiques renforce la sécurité des opérateurs et des marchandises stockées, tout en réduisant le bruit. L'enceinte étanche assure une meilleure protection des articles.
- 4
Une seule unité peut accueillir des palettes de capacités de charge différentes, ce qui réduit les coûts d'approvisionnement et garantit un fonctionnement flexible et continu.
- 5
La méthode de pesage par courant ou les capteurs de force sont utilisés pour contrôler le poids des palettes et de la navette, évitant ainsi la surcharge des palettes individuelles ou de l'ensemble du système.
- 6
Le système d'entraînement par chaîne offre une capacité de charge élevée grâce à sa conception anti-déport, garantissant des opérations de stockage/récupération stables et efficaces ainsi qu'une longue durée de vie.
Comment fonctionne le système de stockage à ascenseur vertical ?
Structure principale du module de levage vertical
La structure principale de cet équipement est fabriquée en acier laminé à froid conforme aux normes nationales. Le châssis se compose de huit colonnes porteuses, de poutres de liaison horizontales de chaque côté et de contreventements diagonaux. Les colonnes constituent les principaux éléments porteurs et supportent la totalité de la charge. À l'intérieur de l'armoire, des palettes modulaires sont disposées en matrice et placées dans les logements prévus à cet effet à l'avant et à l'arrière. La hauteur totale peut atteindre 20 mètres et l'ensemble peut couvrir plusieurs étages, chacun disposant de points d'accès indépendants pour le chargement et le déchargement des matériaux.
Vue latérale schématique de la structure du système de stockage
Il est principalement divisé en trois zones principales : la zone de stockage arrière, la zone d'exploitation centrale et la zone de stockage avant. Une structure de stockage matricielle à palettes est installée dans les zones de stockage avant et arrière. Lorsque cela est possible, elle est étendue en hauteur afin d'exploiter pleinement l'espace tridimensionnel et d'optimiser l'utilisation de la surface au sol.
Comment choisir la taille de la palette ?
- Largeur de la palette : 850 mm à 4100 mm
- Profondeur de la palette : 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (cinq tailles standard)
- Hauteur de la palette : 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (cinq tailles standard)
- Capacité de charge des palettes : 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (cinq niveaux)
Le choix de la palette dépendra d'une analyse approfondie du poids, du volume et de la quantité des matériaux à stocker, ainsi que des dimensions de vos conteneurs. En règle générale, il s'agit d'opter pour la plus grande palette possible en fonction de l'espace disponible sur votre site, afin d'optimiser votre investissement. Vous pouvez également nous faire part de vos besoins spécifiques ; nous vous aiderons alors à identifier la solution la plus adaptée.
Services de personnalisation
L'équipement peut être levé, abaissé ou déplacé. Il peut couvrir plusieurs étages et être configuré avec jusqu'à cinq points d'accès à l'avant et à l'arrière, facilitant ainsi les opérations simultanées sur différents niveaux. Pour augmenter la capacité de l'entrepôt, si l'installation à l'extérieur du bâtiment est autorisée, une structure externe supplémentaire peut être ajoutée. Dans ce cas, les marchandises stockées sont accessibles par des ouvertures spécialement conçues dans le mur.
Intégration avec d'autres systèmes/équipements
Ligne de convoyage : Pour accélérer le tri des matériaux et optimiser le stockage et la récupération, la technologie des convoyeurs à bande peut être utilisée pour relier les postes de travail, tout en réduisant l'intensité de la manutention manuelle.
Bras robotisé / Manipulateur : Cet équipement peut s'interfacer avec des robots et autres dispositifs de manutention automatisés afin de répondre aux exigences des lignes de production et de permettre un stockage automatisé.
AGV (Véhicule à guidage automatique) : Dans les scénarios de prélèvement « marchandises vers personne », le WCS (système de contrôle d'entrepôt) reçoit les instructions de prélèvement du WMS (système de gestion d'entrepôt) et dépêche des AGV pour permettre le transfert automatique des marchandises entre les emplacements de stockage et les postes de travail.
Grue à flèche / Grue à bras suspendu : Actionné manuellement, cet appareil permet d'effectuer des opérations de préhension, de transfert et de mise en place. Il est adapté aux entrepôts et ateliers de fabrication à forte charge, et assiste les opérateurs dans la manutention de pièces volumineuses, de moules et de matériaux lourds.
Chaque armoire peut être configurée selon vos besoins.
Données techniques du système de stockage à ascenseur vertical
| Largeur | 1320 à 4570 (mm) |
| Profond | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Hauteur | 2100 à 32000 mm |
| Incrément minimal de la hauteur de l'équipement | 200 mm |
| Fenêtre de sélection | 1 à 5 (Configuration à plusieurs étages et plusieurs fenêtres) |
| vitesse verticale | 0,65-1 m/s (à vide) 0,5-0,8 m/s (à pleine charge) |
| Vitesse de déplacement | 0,3 m/s |
| Charge totale d'équipement | Maximum 80 tonnes |
Les valeurs indiquées dans le tableau correspondent à des configurations standard. Des largeurs, profondeurs et hauteurs personnalisées peuvent être fournies selon vos besoins spécifiques.
Foire aux questions
Comment un module de levage vertical (VLM) permet-il de gagner de l'espace dans un entrepôt ?
Un système VLM optimise l'utilisation de l'espace vertical pour maximiser la capacité de stockage sur une surface au sol réduite. En mesurant dynamiquement la hauteur des palettes pendant le chargement, il compacte les emplacements de stockage en temps réel, réduisant ainsi les coûts globaux d'occupation du sol.
Le système VLM peut-il s'intégrer à notre ERP ou WMS existant ?
Oui. Le logiciel de gestion VLM peut fonctionner de manière indépendante pour le contrôle des stocks ou s'intégrer parfaitement à vos systèmes ERP, MES, SAP et autres systèmes de traitement de données existants, garantissant une synchronisation précise et en temps réel des données d'inventaire.
Comment le système empêche-t-il la surcharge des palettes ?
Le VLM utilise une méthode de pesage par courant ou des capteurs de charge intégrés pour contrôler le poids de chaque palette et de la navette. Ce dispositif de sécurité empêche la surcharge de certaines palettes ou de l'ensemble du système de stockage.
Quelles sont les options de personnalisation disponibles pour les différentes configurations de bâtiment ?
Ce système est hautement modulaire et peut être surélevé, abaissé ou déplacé. Il peut couvrir plusieurs étages et comporter jusqu'à cinq points d'accès (avant et arrière). De plus, si les autorisations le permettent, une structure extérieure peut être installée à l'extérieur du bâtiment, avec un accès par des ouvertures murales.
Quels équipements d'automatisation peuvent être intégrés au VLM ?
Le VLM peut s'interfacer avec des lignes de convoyeurs pour accélérer le tri, des bras/manipulateurs robotisés pour le stockage automatisé, des AGV (véhicules à guidage automatique) pour le transfert automatique entre les stations et des grues à flèche manuelles pour la manutention de pièces ou de matériaux lourds.
Quelles sont les dimensions standard et les capacités de charge des palettes VLM ?
Les largeurs des palettes varient de 850 mm à 4100 mm. Les profondeurs varient de 450 mm à 1120 mm, les hauteurs de 50 mm à 133 mm et les capacités de charge sont disponibles en cinq niveaux : 100 kg, 250 kg, 500 kg, 750 kg et 1000 kg.