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Fournisseurs chinois de modules de stockage vertical (VLM) - Solutions de stockage efficaces d'une usine leader
Caractéristiques du module de levage vertical intelligent (VLM)
Conception modulaire, structure compacte, capacité de charge élevée et optimisation de l'espace de stockage à haute densité.
Fonctionnement à grande vitesse avec un contrôle précis pour une récupération et un stockage rapides des marchandises.
Mesure automatique de la hauteur pour une allocation dynamique et compacte de l'espace de rangement à l'intérieur de l'unité.
Capacité de charge maximale jusqu'à 1 tonne par plateau.
Terminal à écran tactile – simple et facile à utiliser.
Conception d'architecture en réseau facilitant l'extension ; compatible avec différents systèmes tels que les ERP et les MES.
Dispositif auxiliaire d'extraction de matériaux facilitant le chargement, le déchargement et la manutention de matériaux lourds.
Doté de dispositifs de protection et de sécurité garantissant un fonctionnement stable, fiable et sûr.
Avantages du module de levage vertical intelligent (VLM)
Augmentez votre capacité de stockage dans un espace réduit.
Fonctionnement simple et pratique grâce à un système de gestion flexible et évolutif.
Sûr, pratique et ergonomique.
Les marchandises stockées restent protégées en permanence à l'intérieur de l'espace clos.
Comment fonctionne le module de levage vertical intelligent ?
Structure principale du module de levage vertical
La structure principale de l'armoire est fabriquée à partir de tôles d'acier laminées à froid conformes aux normes nationales. Elle se compose de huit colonnes de support, de poutres de liaison latérales et de contreventements diagonaux. Les colonnes constituent la charpente porteuse et assurent la capacité de charge principale. Une structure modulaire de palettes est installée dans les compartiments avant et arrière de l'armoire. La hauteur totale peut atteindre 20 mètres et l'armoire peut couvrir plusieurs étages, avec des points d'accès répartis sur différents niveaux.
Vue latérale schématique de la structure du système de stockage
Il est principalement divisé en trois zones principales : la zone de stockage arrière, la zone d'exploitation centrale et la zone de stockage avant. Une structure de stockage matricielle à palettes est installée dans les zones de stockage avant et arrière. Lorsque cela est possible, elle est étendue en hauteur afin d'exploiter pleinement l'espace tridimensionnel et d'optimiser l'utilisation de la surface au sol.
Comment choisir la taille de la palette ?
- Largeur de la palette : 850 mm à 4100 mm
- Profondeur de la palette : 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (cinq tailles standard)
- Hauteur de la palette : 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (cinq tailles standard)
- Capacité de charge des palettes : 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (cinq niveaux)
Le choix de la palette dépendra d'une analyse approfondie du poids, du volume et de la quantité des matériaux à stocker, ainsi que des dimensions de vos conteneurs. En règle générale, il s'agit d'opter pour la plus grande palette possible en fonction de l'espace disponible sur votre site, afin d'optimiser votre investissement. Vous pouvez également nous faire part de vos besoins spécifiques ; nous vous aiderons alors à identifier la solution la plus adaptée.
Options personnalisables pour des besoins spécifiques
| Guidage laser | Point d'accès à palette à deux niveaux | Points d'accès multiples |
| Protection contre les décharges électrostatiques | lecteur de codes-barres | Voyants LED |
| Fonction de pesage | Palette personnalisée | Interface de données API |
Services de personnalisation
L'équipement peut être levé, abaissé ou déplacé. Il peut couvrir plusieurs étages et être configuré avec jusqu'à cinq points d'accès à l'avant et à l'arrière, facilitant ainsi les opérations simultanées sur différents niveaux. Pour augmenter la capacité de l'entrepôt, si l'installation à l'extérieur du bâtiment est autorisée, une structure externe supplémentaire peut être ajoutée. Dans ce cas, les marchandises stockées sont accessibles par des ouvertures spécialement conçues dans le mur.
Intégration avec d'autres systèmes/équipements
Ligne de convoyage : Pour accélérer le tri des matériaux et optimiser le stockage et la récupération, la technologie des convoyeurs à bande peut être utilisée pour relier les postes de travail, tout en réduisant l'intensité de la manutention manuelle.
Bras robotisé / Manipulateur : Cet équipement peut s'interfacer avec des robots et autres dispositifs de manutention automatisés afin de répondre aux exigences des lignes de production et de permettre un stockage automatisé.
AGV (Véhicule à guidage automatique) : Dans les scénarios de prélèvement « marchandises vers personne », le WCS (système de contrôle d'entrepôt) reçoit les instructions de prélèvement du WMS (système de gestion d'entrepôt) et dépêche des AGV pour permettre le transfert automatique des marchandises entre les emplacements de stockage et les postes de travail.
Grue à flèche / Grue à bras suspendu : Actionné manuellement, cet appareil permet d'effectuer des opérations de préhension, de transfert et de mise en place. Il est adapté aux entrepôts et ateliers de fabrication à forte charge, et assiste les opérateurs dans la manutention de pièces volumineuses, de moules et de matériaux lourds.
Chaque armoire peut être configurée selon vos besoins.
Données techniques du système de stockage à ascenseur vertical
| Largeur | 1320 à 4570 (mm) |
| Profond | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Hauteur | 2100 à 32000 mm |
| Incrément minimal de la hauteur de l'équipement | 200 mm |
| Fenêtre de sélection | 1 à 5 (Configuration à plusieurs étages et plusieurs fenêtres) |
| vitesse verticale | 0,65-1 m/s (à vide) 0,5-0,8 m/s (à pleine charge) |
| Vitesse de déplacement | 0,3 m/s |
| Charge totale d'équipement | Maximum 80 tonnes |
Les valeurs indiquées dans le tableau correspondent à des configurations standard. Des largeurs, profondeurs et hauteurs personnalisées peuvent être fournies selon vos besoins spécifiques.
Aperçu des scénarios d'application
Industrie électronique
Stockage haute densité, permettant de gagner un espace précieux en salle blanche ;
Traçabilité précise et complète du processus pour éliminer les erreurs ;
Intégration transparente aux lignes de production pour l'alimentation automatisée en matériaux.
Traçabilité précise et complète du processus pour éliminer les erreurs ;
Intégration transparente aux lignes de production pour l'alimentation automatisée en matériaux.
Industrie des semi-conducteurs
Des solutions adaptées aux environnements de salles blanches ;
Isolement strict des lots avec traçabilité précise de l'ensemble du processus ;
Un stockage plus sûr pour les cassettes de plaquettes.
Isolement strict des lots avec traçabilité précise de l'ensemble du processus ;
Un stockage plus sûr pour les cassettes de plaquettes.
Industrie métallurgique
Stockage et récupération automatisés de charges lourdes, sûrs et efficaces ;
Intégration avec un système de gestion d'outils – planification automatique et surveillance en temps réel de la durée de vie des outils.
Intégration avec un système de gestion d'outils – planification automatique et surveillance en temps réel de la durée de vie des outils.
Industrie pharmaceutique
Précision du processus complet avec une marge d'erreur nulle ;
Le système applique strictement le principe « Premier expiré, premier sorti » ;
Intégration parfaite à la chaîne du froid, garantissant un contrôle continu de la température.
Le système applique strictement le principe « Premier expiré, premier sorti » ;
Intégration parfaite à la chaîne du froid, garantissant un contrôle continu de la température.
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelle est la capacité de charge maximale du module de levage vertical ?
A1 : Le système supporte une capacité de charge maximale allant jusqu'à 1 tonne (1000 kg) par plateau, avec une capacité de charge totale de l'équipement pouvant atteindre jusqu'à 80 tonnes.
Q2 : Comment le VLM optimise-t-il dynamiquement l'espace de stockage interne ?
A2 : Le VLM est doté d’un système de mesure automatique de la hauteur. Lors du rangement d’un plateau, le système mesure automatiquement la hauteur des produits et leur attribue dynamiquement l’emplacement de rangement le plus compact à l’intérieur de l’unité.
Q3 : Le module Vertical Lift peut-il s’intégrer aux systèmes ERP ou WMS ?
A3 : Oui. Le système possède une architecture en réseau avec des interfaces de données API qui permettent une intégration transparente avec les systèmes d’entrepôt existants, notamment ERP, MES et WMS.
Q4 : Quelles options de personnalisation sont disponibles pour les besoins spécifiques ?
A4 : Nous proposons des options personnalisables telles que le guidage laser, les points d'accès aux palettes à deux niveaux, la protection ESD, les lecteurs de codes-barres, les voyants LED, les fonctions de pesage, les palettes personnalisées et l'accès à plusieurs étages.
Q5 : Le VLM peut-il s'interfacer avec des équipements de manutention automatisés tels que des AGV ou des robots ?
A5 : Oui. Le VLM peut s'interfacer avec des bras robotisés, des manipulateurs, des lignes de convoyage et des AGV (véhicules à guidage automatique) pour réaliser une cueillette et un transfert entièrement automatisés « marchandises vers personne ».
Q6 : Quelles sont les dimensions des palettes disponibles pour le système ?
A6 : La largeur des palettes varie de 850 mm à 4 100 mm. Nous proposons cinq dimensions standard pour la profondeur, la hauteur et la capacité de charge. Des dimensions sur mesure peuvent également être conçues selon vos besoins spécifiques.