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Module de levage vertical (VLM) - Solution automatisée de stockage de palettes proposée par les principaux fournisseurs et usines chinois
Quels sont les avantages de choisir un module de levage vertical intelligent ?
Flexible, efficace et rentable
Le système de modules de levage vertical optimise l'entreposage et la manutention grâce à une technologie de pointe, permettant de gagner du temps, de l'espace et de réduire les coûts, tout en fluidifiant et en optimisant vos flux de travail.
Gain de place / Optimisation de l'utilisation de la hauteur
Optimisez l'utilisation de l'espace vertical pour obtenir la plus grande capacité de stockage dans un encombrement minimal, réduisant ainsi les coûts et permettant une utilisation plus économique des zones de stockage.
Ergonomique et sûr
La conception ergonomique minimise les efforts physiques des travailleurs. Les opérateurs n'ont plus besoin de parcourir de longues distances, de grimper sur des étagères ni d'utiliser d'échelles et de poulies, ce qui réduit considérablement les risques professionnels.
Réduit les coûts de main-d'œuvre
Il achemine automatiquement et rapidement les matériaux nécessaires jusqu'au point d'accès et s'arrête à une hauteur ergonomique optimale. Ce système « produits vers personne » réduit considérablement le temps d'accès et la fatigue des travailleurs.
Gestion optimisée des matériaux
Le logiciel de gestion peut fonctionner indépendamment pour le contrôle des stocks ou s'intégrer parfaitement à vos systèmes ERP, MES, SAP et autres systèmes de traitement de données existants, garantissant une synchronisation précise et en temps réel.
Caractéristiques du module de levage vertical intelligent (VLM)
1
La conception structurelle modulaire permet un réglage facile de la hauteur, ce qui permet une livraison et un déploiement rapides.
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Technologie d'allocation dynamique des emplacements de stockage – la hauteur des palettes est mesurée dynamiquement pendant le processus de chargement, permettant un compactage en temps réel pour atteindre une densité de stockage optimale.
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Le point d'accès avec portes automatiques renforce la sécurité des opérateurs et des marchandises stockées, tout en réduisant le bruit. L'enceinte étanche assure une meilleure protection des articles.
4
Une seule unité peut accueillir des palettes de capacités de charge différentes, ce qui réduit les coûts d'approvisionnement et garantit un fonctionnement flexible et continu.
5
La méthode de pesage par courant ou les capteurs de force sont utilisés pour surveiller le poids des palettes et de la navette, évitant ainsi la surcharge des palettes individuelles ou de l'ensemble du système.
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Le système d'entraînement par chaîne offre une capacité de charge élevée grâce à sa conception anti-inclinaison, garantissant des opérations de stockage/récupération stables et efficaces ainsi qu'une longue durée de vie.
Comment fonctionne le système de stockage à ascenseur vertical ?
Structure principale du module de levage vertical
La structure principale de cet équipement est fabriquée en acier laminé à froid conforme aux normes nationales. Le châssis se compose de huit poteaux porteurs, de poutres de liaison horizontales de chaque côté et de contreventements diagonaux. Les poteaux constituent les principaux éléments porteurs et supportent la totalité de la charge.
À l'intérieur de l'armoire, les palettes modulaires sont disposées en matrice et placées sur les supports situés à l'avant et à l'arrière. La hauteur totale peut atteindre 20 mètres et l'armoire peut couvrir plusieurs étages, avec des points d'accès indépendants pour le chargement et le déchargement des matériaux à chaque niveau.
Vue latérale schématique de la structure du système de stockage
Il est principalement divisé en trois zones principales : la zone de stockage arrière, la zone d'exploitation centrale et la zone de stockage avant. Une structure de palettes matricielles est utilisée dans les zones de stockage avant et arrière.
Lorsque les conditions le permettent, il est étendu aussi haut que possible afin d'exploiter pleinement l'espace tridimensionnel et d'améliorer l'utilisation de la surface au sol.
Comment choisir la taille de la palette ?
- Largeur de la palette : 850 mm à 4100 mm
- Profondeur de la palette : 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (cinq tailles standard)
- Hauteur de la palette : 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (cinq tailles standard)
- Capacité de charge des palettes : 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (cinq niveaux)
Le choix de la palette dépendra d'une analyse approfondie du poids, du volume et de la quantité des matériaux à stocker, ainsi que des dimensions de vos conteneurs. En règle générale, il s'agit d'opter pour la plus grande palette possible en fonction de l'espace disponible sur votre site, afin d'optimiser votre investissement. Vous pouvez également nous faire part de vos besoins spécifiques ; nous vous aiderons alors à identifier la solution la plus adaptée.
Services de personnalisation
L'équipement peut être levé, abaissé ou déplacé. Il peut couvrir plusieurs étages et être configuré avec jusqu'à cinq points d'accès à l'avant et à l'arrière, facilitant ainsi les opérations simultanées sur différents niveaux. Pour augmenter la capacité de l'entrepôt, si l'installation à l'extérieur du bâtiment est autorisée, une structure externe supplémentaire peut être ajoutée. Dans ce cas, les marchandises stockées sont accessibles par des ouvertures spécialement conçues dans le mur.
Intégration avec d'autres systèmes/équipements
Ligne de convoyage
Pour accélérer le tri des matériaux et optimiser le stockage et la récupération, la technologie des convoyeurs à bande peut être utilisée pour relier les postes de travail, tout en réduisant l'intensité de la manutention manuelle.
Bras robotisé / Manipulateur
Cet équipement peut s'interfacer avec des robots et autres dispositifs de manutention automatisés afin de répondre aux exigences des lignes de production et de permettre un stockage automatisé.
AGV (Véhicule à guidage automatique)
Dans les scénarios de prélèvement « marchandises vers personne », le WCS (système de contrôle d'entrepôt) reçoit les instructions de prélèvement du WMS (système de gestion d'entrepôt) et dépêche des AGV pour permettre le transfert automatique des marchandises entre les emplacements de stockage et les postes de travail.
Grue à flèche / Grue à bras suspendu
Actionné manuellement, cet appareil permet d'effectuer des opérations de préhension, de transfert et de mise en place. Il est adapté aux entrepôts et ateliers de fabrication à forte charge, et assiste les opérateurs dans la manutention de pièces volumineuses, de moules et de matériaux lourds.
Chaque armoire peut être configurée selon vos besoins.
Données techniques du système de stockage à ascenseur vertical
| Paramètres | Caractéristiques |
|---|---|
| Largeur | 1320 à 4570 (mm) |
| Profond | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Hauteur | 2100 à 32000 mm |
| Incrément minimal de la hauteur de l'équipement | 200 mm |
| Fenêtre de sélection | 1 à 5 (Configuration à plusieurs étages et plusieurs fenêtres) |
| vitesse verticale | 0,65-1 m/s (à vide) 0,5-0,8 m/s (à pleine charge) |
| Vitesse de déplacement | 0,3 m/s |
| Charge totale d'équipement | Maximum 80 tonnes |
Les valeurs indiquées dans le tableau correspondent à des configurations standard. Des largeurs, profondeurs et hauteurs personnalisées peuvent être fournies selon vos besoins spécifiques.
Foire aux questions (FAQ)
Quels sont les principaux avantages en termes de gain de place d'un module à levage vertical ?
Un module de stockage vertical (VLM) optimise l'utilisation de l'espace vertical en permettant de stocker des articles jusqu'à 20 ou 32 mètres de hauteur sur une surface au sol minimale. La technologie de stockage dynamique mesure la hauteur des palettes en temps réel afin de compacter le stockage et de préserver l'espace au sol.
Comment le système VLM optimise-t-il la sécurité et l'ergonomie de l'opérateur ?
La conception « produits vers l’utilisateur » achemine automatiquement les matériaux directement au point d’accès à une hauteur ergonomique optimale. Ceci évite aux opérateurs de parcourir de longues distances, de grimper sur des étagères ou d’utiliser des échelles et des poulies, réduisant ainsi considérablement les risques professionnels.
Le module Vertical Lift peut-il s'intégrer à mon logiciel ERP ou d'entrepôt actuel ?
Oui, le logiciel de gestion VLM peut fonctionner de manière indépendante ou s'intégrer parfaitement aux systèmes ERP, MES, SAP et autres systèmes de traitement de données existants afin de garantir une synchronisation des stocks en temps réel.
Quels contrôles de poids sont mis en place pour éviter la surcharge des VLM ?
Le système utilise des méthodes de pesage basées sur le courant ou des capteurs de force pour surveiller en permanence le poids des palettes individuelles et de la navette, évitant ainsi la surcharge de la structure de stockage.
Comment choisir les dimensions de palettes adaptées à mon installation ?
Le choix des palettes dépend du poids, du volume et de la quantité de vos matériaux, ainsi que des contraintes liées au chantier. Les options standard comprennent des largeurs de 850 mm à 4100 mm, des profondeurs de 450 mm à 1120 mm et des capacités de charge allant de 100 kg à 1000 kg.
Le VLM peut-il être intégré à d'autres machines d'entrepôt automatisées ?
Oui, le système est entièrement compatible et peut s'interfacer avec les lignes de convoyage, les bras/manipulateurs robotisés, les AGV (véhicules à guidage automatique) et les grues à flèche pour obtenir un flux de travail logistique automatisé et sans faille.