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Module de levage vertical (VLM) pour une préparation de commandes efficace au niveau de l'article - Fournisseurs d'usines chinoises pour les matériaux de grande valeur
Présentation du produit
L'équipement présente une structure étanche et utilise des palettes standardisées comme supports de stockage. Grâce à un module d'entraînement combinant levage vertical et déplacement horizontal, il permet un stockage et une récupération rapides ainsi qu'un positionnement précis des marchandises à n'importe quel emplacement dans l'armoire. Lors du chargement, un capteur d'épaisseur laser à l'entrée mesure en temps réel la hauteur de la palette et des matériaux, et le système optimise automatiquement l'espace de stockage. Parallèlement, des codeurs absolus assurent une commande en boucle fermée complète des axes de mouvement, garantissant une précision de positionnement constante pour chaque levage et déplacement.
La plateforme de gestion intelligente assure non seulement la gestion et la maintenance autonomes des données d'inventaire, mais s'interface également de manière transparente avec les systèmes de niveau supérieur tels que les ERP et MES pour une synchronisation en temps réel des informations sur les articles. Les équipements peuvent être installés sur plusieurs étages, généralement avec des points d'accès situés sur 1 à 3 niveaux, ce qui réduit considérablement les déplacements des opérateurs et permet une véritable efficacité grâce à un mode de travail « produit vers opérateur ».
Caractéristiques du module de levage vertical intelligent haut de gamme à entrée/sortie unique
Intégration de la préparation de commandes intelligente
Intègre profondément le module de levage vertical avec un manipulateur à trois axes guidé par vision, permettant l'identification, le positionnement et la préhension automatiques au niveau de l'article, pour répondre à une gestion précise des flux entrants/sortants de matériaux de grande valeur et de faible volume.
Architecture de stockage efficace
Ce système utilise une armoire étanche et des palettes standardisées, ainsi qu'un mécanisme de levage et de translation combiné pour un accès rapide à tout emplacement de stockage. Lors du chargement, la mesure d'épaisseur par laser optimise dynamiquement l'espace entre les emplacements de stockage, tandis que des codeurs absolus avec contrôle en boucle fermée garantissent une précision de positionnement répétitive élevée pour chaque mouvement.
Plateforme de gestion intelligente
Le système de gestion intégré peut fonctionner de manière indépendante ou s'interfacer de façon transparente avec des systèmes de niveau supérieur tels que les ERP et les MES, en synchronisant les données d'inventaire en temps réel pour un contrôle transparent et intelligent.
Adaptabilité à de multiples variétés et à de petits lots
Le système s'adapte avec souplesse aux demandes de changement fréquentes avec une intervention manuelle minimale, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications d'entreposage et de préparation de kits en bord de ligne dans des secteurs de fabrication haut de gamme tels que les composants électroniques, les dispositifs médicaux et les pièces standard aérospatiales.
Comment fonctionne le module de levage vertical intelligent haut de gamme à entrée/sortie unique ?
Structure principale du module de levage vertical
La structure principale de cet équipement est fabriquée en acier laminé à froid conforme aux normes nationales. Le châssis se compose de huit colonnes porteuses, de poutres de liaison horizontales de chaque côté et de contreventements diagonaux. Les colonnes constituent les principaux éléments porteurs et supportent la totalité de la charge. À l'intérieur de l'armoire, des palettes modulaires sont disposées en matrice et placées dans les logements prévus à cet effet à l'avant et à l'arrière. La hauteur totale peut atteindre 20 mètres et l'ensemble peut couvrir plusieurs étages, chacun disposant de points d'accès indépendants pour le chargement et le déchargement des matériaux.
Vue latérale schématique de la structure du système de stockage
Il est principalement divisé en trois zones principales : la zone de stockage arrière, la zone d'exploitation centrale et la zone de stockage avant. Une structure de stockage matricielle à palettes est installée dans les zones de stockage avant et arrière. Lorsque cela est possible, elle est étendue en hauteur afin d'exploiter pleinement l'espace tridimensionnel et d'optimiser l'utilisation de la surface au sol.
Comment choisir la taille de la palette ?
- Largeur de la palette : 850 mm à 4100 mm
- Profondeur de la palette : 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (cinq tailles standard)
- Hauteur de la palette : 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (cinq tailles standard)
- Capacité de charge des palettes : 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (cinq niveaux)
Les dimensions des palettes sont personnalisables en fonction du poids, du volume, de la quantité et des dimensions des conteneurs de vos matériaux stockés. Nous vous recommandons la palette la plus grande compatible avec votre site afin de réduire les coûts et d'optimiser votre rentabilité. Communiquez-nous vos besoins précis et nous vous proposerons la solution de stockage la plus adaptée.
Services de personnalisation
L'équipement peut être levé, abaissé ou déplacé. Il peut couvrir plusieurs étages et être configuré avec jusqu'à cinq points d'accès à l'avant et à l'arrière, facilitant ainsi les opérations simultanées sur différents niveaux. Pour augmenter la capacité de l'entrepôt, si l'installation à l'extérieur du bâtiment est autorisée, une structure externe supplémentaire peut être ajoutée. Dans ce cas, les marchandises stockées sont accessibles par des ouvertures spécialement conçues dans le mur.
Intégration avec d'autres systèmes/équipements
Ligne de convoyage : Pour accélérer le tri des matériaux et optimiser le stockage et la récupération, la technologie des convoyeurs à bande peut être utilisée pour relier les postes de travail, tout en réduisant l'intensité de la manutention manuelle.
Bras robotisé / Manipulateur : Cet équipement peut s'interfacer avec des robots et autres dispositifs de manutention automatisés afin de répondre aux exigences des lignes de production et de permettre un stockage automatisé.
AGV (Véhicule à guidage automatique) : Dans les scénarios de prélèvement « marchandises vers personne », le WCS (système de contrôle d'entrepôt) reçoit les instructions de prélèvement du WMS (système de gestion d'entrepôt) et dépêche des AGV pour permettre le transfert automatique des marchandises entre les emplacements de stockage et les postes de travail.
Grue à flèche / Grue à bras suspendu : Actionné manuellement, cet appareil permet d'effectuer des opérations de préhension, de transfert et de mise en place. Il est adapté aux entrepôts et ateliers de fabrication à forte charge, et assiste les opérateurs dans la manutention de pièces volumineuses, de moules et de matériaux lourds.
Chaque armoire peut être configurée selon vos besoins.
Données techniques du système de stockage à ascenseur vertical
| Largeur | 1320 à 4570 (mm) |
| Profond | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Hauteur | 2100 à 32000 mm |
| Incrément minimal de la hauteur de l'équipement | 200 mm |
| Fenêtre de sélection | 1 à 5 (Configuration à plusieurs étages et plusieurs fenêtres) |
| vitesse verticale | 0,65-1 m/s (à vide) 0,5-0,8 m/s (à pleine charge) |
| Vitesse de déplacement | 0,3 m/s |
| Charge totale d'équipement | Maximum 80 tonnes |
Les valeurs indiquées dans le tableau correspondent à des configurations standard. Des largeurs, profondeurs et hauteurs personnalisées peuvent être fournies selon vos besoins spécifiques.
Foire aux questions
Q1 : Qu'est-ce qu'un module de levage vertical intelligent (VLM) ?
A1 : Il s’agit d’un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS). Adoptant un stockage vertical dense et un mode de préparation de commandes orienté produit-opérateur, il assure une gestion automatisée et intelligente de l’ensemble du processus d’entrepôt, incluant le stockage, la préparation de commandes et l’inventaire, ce qui en fait un équipement d’entrepôt intelligent incontournable.
Q2 : Quelles sont les différences entre les systèmes de rayonnage VLM et les systèmes de rayonnage traditionnels ?
A2 : Cet équipement exploite pleinement l’espace vertical, réduisant ainsi l’occupation au sol de 50 à 80 %. Il assure une distribution automatique des marchandises tout au long du flux de production, évitant ainsi au personnel de se déplacer ou de grimper manuellement sur les rayonnages. Il surpasse nettement les rayonnages traditionnels en termes d’efficacité opérationnelle, de sécurité au travail et de précision des stocks.
Q3 : L'équipement peut-il se connecter aux systèmes ERP, WMS et AGV existants des entreprises ?
A3 : Oui. Les interfaces de données standard et les systèmes de contrôle d'entrepôt sont fournis de série, permettant une intégration transparente avec les ERP, MES, les systèmes d'entreposage tiers, les convoyeurs et les robots AGV.
Q4 : Le système prend-il en charge la gestion FIFO et par lots ?
A4 : Oui. Le système de gestion d'entrepôt intégré permet le premier entré, premier sorti (FIFO), le suivi des lots, la gestion de la durée de conservation et le contrôle des stocks à plusieurs niveaux, répondant aux normes de gestion strictes dans tous les secteurs.
Q5 : Quels secteurs d'activité sont adaptés aux modules de levage vertical ?
A5 : Largement utilisé dans l'électronique, les semi-conducteurs, l'automobile, les produits pharmaceutiques, le traitement des machines, la quincaillerie, l'aérospatiale, les laboratoires, la logistique et l'entreposage, et d'autres secteurs.