+૮૬૧૮૮૬૨૩૦૯૧૮૬ 
વર્ટિકલ લિફ્ટ મોડ્યુલ (VLM)- બાહ્ય પ્રવેશ ખુલવાનો માર્ગ
ઇન્ટેલિજન્ટ વર્ટિકલ લિફ્ટ મોડ્યુલ (VLM) ની વિશેષતાઓ
૧. મોડ્યુલર ડિઝાઇન, કોમ્પેક્ટ માળખું, ઉચ્ચ લોડ ક્ષમતા અને સંગ્રહ સ્થાનનું ઉચ્ચ-ઘનતા મહત્તમકરણ.
2. ઝડપી માલ પુનઃપ્રાપ્તિ અને સંગ્રહ માટે ચોક્કસ નિયંત્રણ સાથે હાઇ-સ્પીડ કામગીરી.
૩. યુનિટની અંદર સ્ટોરેજ સ્પેસની ગતિશીલ અને કોમ્પેક્ટ ફાળવણી માટે ઓટોમેટિક ઊંચાઈ માપન.
૪. સિંગલ ટ્રે દીઠ મહત્તમ લોડ ક્ષમતા 1 ટન સુધી.
૫. ટચસ્ક્રીન ઓપરેશન ટર્મિનલ - સરળ અને ઉપયોગમાં સરળ.
૬. સરળ વિસ્તરણ માટે નેટવર્ક્ડ આર્કિટેક્ચર ડિઝાઇન; ERP અને MES જેવી વિવિધ સિસ્ટમો સાથે ઇન્ટરફેસ કરી શકે છે.
૭. ભારે સામગ્રીના લોડિંગ, અનલોડિંગ અને ચૂંટવાની સુવિધા માટે સહાયક સામગ્રી નિષ્કર્ષણ ઉપકરણ.
૮. સ્થિર, વિશ્વસનીય અને સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણોથી સજ્જ.
ઇન્ટેલિજન્ટ વર્ટિકલ લિફ્ટ મોડ્યુલ (VLM) ના ફાયદા
૧. નાના ક્ષેત્રમાં વધુ સંગ્રહ ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરો.
2. લવચીક અને સ્કેલેબલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ સાથે સરળ અને અનુકૂળ કામગીરી.
૩. સલામત, અનુકૂળ અને અર્ગનોમિક.
૪. સંગ્રહિત માલ બંધ જગ્યાની અંદર હંમેશા સુરક્ષિત રહે છે.
સ્માર્ટ વર્ટિકલ લિફ્ટ મોડ્યુલ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે
વર્ટિકલ લિફ્ટ મોડ્યુલનું મુખ્ય ફ્રેમ માળખું
કેબિનેટનું મુખ્ય માળખું રાષ્ટ્રીય માનક કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યું છે, જેમાં આઠ સપોર્ટ કોલમ હોય છે, બંને બાજુ બીમ જોડતા હોય છે, જે વિકર્ણ કૌંસ સાથે પૂરક હોય છે. કોલમ લોડ-બેરિંગ ફ્રેમવર્ક તરીકે સેવા આપે છે, જે પ્રાથમિક લોડ ક્ષમતા પૂરી પાડે છે. પેલેટ મેટ્રિક્સ-પ્રકારનું સંયોજન માળખું કેબિનેટની અંદર આગળ અને પાછળના સ્લોટ પર મૂકવામાં આવે છે. એકંદર ઊંચાઈ 20 મીટર સુધી પહોંચી શકે છે, અને તે બહુવિધ માળને ફેલાવી શકે છે, જેમાં વિવિધ માળ પર એક્સેસ પોઈન્ટ સેટ હોય છે.
સ્ટોરેજ સિસ્ટમ સ્ટ્રક્ચરનો યોજનાકીય બાજુનો દૃશ્ય
તે મુખ્યત્વે ત્રણ મુખ્ય ક્ષેત્રોમાં વિભાજિત થયેલ છે: પાછળનો સંગ્રહ વિસ્તાર, કેન્દ્રીય સંચાલન ક્ષેત્ર અને આગળનો સંગ્રહ ક્ષેત્ર. પેલેટ મેટ્રિક્સ-પ્રકારનું સંયોજન માળખું આગળ અને પાછળના બંને સંગ્રહ ક્ષેત્રોમાં મૂકવામાં આવે છે. જ્યાં પરિસ્થિતિઓ પરવાનગી આપે છે, ત્યાં ત્રિ-પરિમાણીય જગ્યાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા અને ફ્લોર સ્પેસના ઉપયોગને સુધારવા માટે તેને શક્ય તેટલું ઊંચું લંબાવવામાં આવે છે.
પેલેટનું કદ કેવી રીતે પસંદ કરવું?
પેલેટ પહોળાઈ: ૮૫૦ મીમી થી ૪૧૦૦ મીમી
પેલેટ ઊંડાઈ: ૪૫૦ / ૬૪૩ / ૮૫૦ / ૧૧૦૫ / ૧૨૦ મીમી (પાંચ પ્રમાણભૂત કદ)
પેલેટ ઊંચાઈ: ૫૦ / ૭૦ / ૧૦૦ / ૧૨૦ / ૧૩૩ મીમી (પાંચ પ્રમાણભૂત કદ)
પેલેટ લોડ ક્ષમતા: ૧૦૦ / ૨૫૦ / ૫૦૦ / ૭૫૦ / ૧૦૦૦ કિગ્રા (પાંચ સ્તર)
સંગ્રહિત કરવા માટેની સામગ્રીના વજન, વોલ્યુમ અને જથ્થા તેમજ તમારા કન્ટેનરના પરિમાણોના વ્યાપક વિચારણાના આધારે પસંદગી નક્કી કરી શકાય છે. સામાન્ય સિદ્ધાંત એ છે કે તમારી સાઇટની પરિસ્થિતિઓ શક્ય તેટલું મોટું પેલેટ કદ પસંદ કરો, જેથી લઘુત્તમ રોકાણ પર મહત્તમ વળતર પ્રાપ્ત કરી શકાય. વૈકલ્પિક રીતે, તમે અમને તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતો પ્રદાન કરી શકો છો, અને અમે તમારા માટે સૌથી યોગ્ય ઉકેલનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરીશું.
વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા વિકલ્પો
| લેસર માર્ગદર્શન | ડ્યુઅલ-લેવલ પેલેટ એક્સેસ પોઈન્ટ | બહુવિધ ઍક્સેસ બિંદુઓ |
| ESD સુરક્ષા | બારકોડ સ્કેનર | એલઇડી સૂચક લાઇટ્સ |
| વજન કાર્ય | કસ્ટમાઇઝ્ડ પેલેટ | API ડેટા ઇન્ટરફેસ |
કસ્ટમાઇઝેશન સેવાઓ
આ સાધનો ઉંચા કરી શકાય છે, નીચે કરી શકાય છે અથવા સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે. તે અનેક માળ સુધી ફેલાયેલું હોઈ શકે છે, અને આગળ અને પાછળ પાંચ જેટલા એક્સેસ પોઈન્ટ સાથે ગોઠવી શકાય છે, જે વિવિધ માળ પર એક સાથે કામગીરીને સરળ બનાવે છે. વેરહાઉસ ક્ષમતા વધારવા માટે, જો ઇમારતની બહાર ઇન્સ્ટોલેશનની મંજૂરી હોય, તો વધારાની બાહ્ય રચના ઉમેરી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, સંગ્રહિત માલને દિવાલમાં ખાસ ડિઝાઇન કરેલા છિદ્રો દ્વારા ઍક્સેસ કરી શકાય છે.
અન્ય સિસ્ટમો/ઉપકરણો સાથે એકીકરણ
કન્વેયર લાઇન: સામગ્રીના વર્ગીકરણ અને સંગ્રહ/પુનઃપ્રાપ્તિ કાર્યક્ષમતાને ઝડપી બનાવવા માટે, કન્વેયર બેલ્ટ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ વર્કસ્ટેશનોને જોડવા માટે કરી શકાય છે, જ્યારે મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગની તીવ્રતા પણ ઘટાડી શકાય છે.
રોબોટિક આર્મ / મેનિપ્યુલેટર: આ સાધનો રોબોટ્સ અને અન્ય ઓટોમેટેડ હેન્ડલિંગ ઉપકરણો સાથે ઇન્ટરફેસ કરી શકે છે જેથી ઉત્પાદન લાઇનની જરૂરિયાતો પૂરી થાય અને ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ પ્રાપ્ત થાય.
AGV (ઓટોમેટેડ ગાઇડેડ વ્હીકલ): "સામાન-થી-વ્યક્તિ" પસંદગીના દૃશ્યોમાં, WCS (વેરહાઉસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ) WMS (વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ) પાસેથી પસંદગીની સૂચનાઓ મેળવે છે અને સ્ટોરેજ સ્થાનો અને વર્કસ્ટેશનો વચ્ચે માલના સ્વચાલિત ટ્રાન્સફરને સક્ષમ કરવા માટે AGV મોકલે છે.
જીબ ક્રેન / સસ્પેન્ડેડ આર્મ ક્રેન: પકડવા, સ્થાનાંતરિત કરવા અને મૂકવાના કાર્યો કરવા માટે મેન્યુઅલી સંચાલિત. તે ભારે-લોડ વેરહાઉસિંગ અને ઉત્પાદન વર્કશોપ માટે યોગ્ય છે, જે ઓપરેટરોને મોટા વર્કપીસ, મોલ્ડ અને ભારે સામગ્રીને હેન્ડલ કરવામાં સહાય કરે છે.
દરેક કેબિનેટ તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
વર્ટિકલ લિફ્ટ સ્ટોરેજ સિસ્ટમનો ટેકનિકલ ડેટા
| પહોળાઈ | ૧૩૨૦ થી ૪૫૭૦(મીમી) |
| ડીપ | ૧૯૯૦/૨૪૭૫/૩૦૯૫/૩૮૫૫/૪૨૯૦(મીમી) |
| ઊંચાઈ | ૨૧૦૦ થી ૩૨૦૦૦ મીમી |
| સાધનસામગ્રીની ઊંચાઈમાં ન્યૂનતમ વધારો | ૨૦૦ મીમી |
| ચૂંટવાની બારી | ૧~૫ (મલ્ટી-ફ્લોર, મલ્ટી-વિન્ડો કન્ફિગરેશન) |
| ઊભી ગતિ | ૦.૬૫-૧ મી/સેકન્ડ (અનલોડ કરેલ) ૦.૫-૦.૮ મી/સેકન્ડ (સંપૂર્ણપણે લોડ થયેલ) |
| ટ્રાવર્સ સ્પીડ | ૦.૩ મી/સેકન્ડ |
| કુલ સાધનોનો ભાર | મહત્તમ ૮૦ ટન |
*કોષ્ટકમાંના મૂલ્યો પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકનો દર્શાવે છે. તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમ પહોળાઈ, ઊંડાઈ અને ઊંચાઈ પ્રદાન કરી શકાય છે.
એપ્લિકેશન દૃશ્યોની ઝાંખી
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ
ઉચ્ચ-ઘનતા સંગ્રહ, મૂલ્યવાન સ્વચ્છ રૂમ જગ્યા બચાવે છે;
ભૂલો દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયાની ચોક્કસ ટ્રેસેબિલિટી;
ઓટોમેટેડ મટિરિયલ ફીડિંગ માટે ઉત્પાદન લાઇન સાથે સીમલેસ એકીકરણ.
સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ
સ્વચ્છ રૂમ વાતાવરણને અનુરૂપ ઉકેલો;
સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ચોક્કસ ટ્રેસેબિલિટી સાથે સખત બેચ આઇસોલેશન;
વેફર કેસેટ માટે સુરક્ષિત સંગ્રહ.
ધાતુકામ ઉદ્યોગ
ભારે-ભારવાળા સ્વચાલિત સંગ્રહ અને પુનઃપ્રાપ્તિ, સલામત અને કાર્યક્ષમ;
ટૂલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ સાથે એકીકરણ - ઓટોમેટિક શેડ્યુલિંગ અને રીઅલ-ટાઇમ ટૂલ લાઇફ મોનિટરિંગ.
ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ
ભૂલ માટે શૂન્ય માર્જિન સાથે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ચોકસાઇ;
સિસ્ટમ "પહેલા-સમાપ્ત, પહેલા-બહાર" સિદ્ધાંતને કડક રીતે લાગુ કરે છે;
કોલ્ડ ચેઇન સાથે સીમલેસ એકીકરણ, અવિરત તાપમાન નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઓટોમોટિવ / મશીનરી / એરોસ્પેસ
વર્ટિકલ લિફ્ટ મોડ્યુલ્સનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
ઓટોમોટિવ ઉત્પાદનમાં, તેઓ ઉચ્ચ-મૂલ્યના સાધનો અને સેન્સરના ચોક્કસ સંગ્રહ અને પુનઃપ્રાપ્તિની ખાતરી કરે છે, જે કાર્યક્ષમ ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે.
મશીનરી ઉદ્યોગ વિવિધ પ્રકારના સાધનો અને ઘટકોનું સંચાલન કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી ઝડપી ઍક્સેસ અને ઇન્વેન્ટરી નિયંત્રણ શક્ય બને છે.