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垂直昇降モジュール（VLM） - 内蔵パレットタイプ
インテリジェント垂直昇降モジュールを選択するメリットは何ですか？
柔軟性、効率性、そしてコスト効率に優れている
垂直リフトモジュールシステムは、最先端技術によって倉庫業務と資材搬送を強化し、時間、スペース、コストを削減すると同時に、ワークフローをよりスムーズかつ効率的にします。
垂直リフトモジュールシステムは、最先端技術によって倉庫業務と資材搬送を強化し、時間、スペース、コストを削減すると同時に、ワークフローをよりスムーズかつ効率的にします。
省スペース／高さ利用の最大化
垂直方向の空間利用を最大化することで、最小限の設置面積で最大の収納容量を実現し、コストを効果的に削減するとともに、収納スペースをより経済的に利用できるようにします。
垂直方向の空間利用を最大化することで、最小限の設置面積で最大の収納容量を実現し、コストを効果的に削減するとともに、収納スペースをより経済的に利用できるようにします。
人間工学に基づいた安全な設計
人間工学に基づいた設計により、作業員の身体的負担を最小限に抑えています。従来の倉庫とは異なり、作業員は長距離を歩いたり、棚に登ったり、はしごや滑車を使用したりする必要がなくなり、作業上の危険を効果的に軽減できます。
人間工学に基づいた設計により、作業員の身体的負担を最小限に抑えています。従来の倉庫とは異なり、作業員は長距離を歩いたり、棚に登ったり、はしごや滑車を使用したりする必要がなくなり、作業上の危険を効果的に軽減できます。
人件費を削減する
必要な資材を高速でアクセスポイントまで自動的に搬送し、人間工学的に最適な高さで停止します。この「資材を人へ直接届ける」設計により、アクセス時間が大幅に短縮され、作業員の疲労も軽減されます。
必要な資材を高速でアクセスポイントまで自動的に搬送し、人間工学的に最適な高さで停止します。この「資材を人へ直接届ける」設計により、アクセス時間が大幅に短縮され、作業員の疲労も軽減されます。
最適化された資材管理
この管理ソフトウェアは、在庫管理のために単独で動作させることも、既存のERP、MES、SAP、その他のデータ処理システムとシームレスに統合することもでき、在庫情報のリアルタイムかつ正確な同期を保証します。
この管理ソフトウェアは、在庫管理のために単独で動作させることも、既存のERP、MES、SAP、その他のデータ処理システムとシームレスに統合することもでき、在庫情報のリアルタイムかつ正確な同期を保証します。
インテリジェント垂直昇降モジュール（VLM）の特長
1. モジュール式の構造設計により、高さ調整が容易になり、迅速な配送と設置が可能になります。
2. 動的な保管場所割り当て技術 – パレットの高さは積載プロセス中に動的に測定され、実際の-最適な貯蔵密度を達成するための時間的圧縮。
3. 自動ドア付きのアクセスポイントは、作業者と保管物の安全性を高めると同時に、騒音を低減します。密閉された筐体は、保管物をよりしっかりと保護します。
4. 1台のユニットで積載容量の異なるパレットに対応できるため、調達コストを削減し、柔軟で継続的な運用を確保できます。
5. 現在-パレットとシャトルの重量を監視するために、計量方式またはロードセルが使用され、個々のパレットまたはシステム全体の過負荷を防ぎます。
6. チェーン駆動システムは高負荷に対応します-耐荷重-斜め設計により、安定した効率的な保管・取り出し作業と長い耐用年数を実現します。
垂直昇降式保管システムはどのように機能するのですか？
垂直離着陸モジュールのメインフレーム構造
この装置の本体は、国家規格の冷間圧延鋼板で製造されています。フレームは、8本の耐荷重柱、両側の水平連結梁、および斜めブレース支柱で構成されています。柱は主要な耐荷重部材として機能し、全体の荷重を支えます。キャビネット内部では、モジュール式パレットがマトリックス状に配置され、前面と背面のブラケットスロットに設置されます。全体の高さは最大20メートルに達し、複数階にまたがることが可能で、各階に独立した資材の積み下ろし用アクセスポイントが設けられています。
ストレージシステム構造の概略側面図
主に、後方保管エリア、中央作業エリア、前方保管エリアの3つの主要エリアに分かれています。パレットマトリックス型の組み合わせ構造は、前方保管エリアと後方保管エリアの両方に配置されています。条件が許す限り、立体空間を最大限に活用し、床面積の利用効率を向上させるため、可能な限り高く拡張されています。
パレットのサイズはどのように選べばよいですか？
パレット幅： 850mm～4100mm
パレットの奥行き： 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm（標準サイズ5種類）
パレットの高さ： 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm（標準サイズ5種類）
パレット積載容量： 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg（5段階）
保管する資材の重量、容積、数量、およびコンテナの寸法を総合的に考慮した上で、最適なパレットサイズを選定します。原則として、最小限の投資で最大限の効果を得るために、設置場所の条件が許す限り最大のパレットサイズを選択することをお勧めします。また、お客様の具体的なご要望をお聞かせいただければ、最適なソリューションをご提案いたします。
カスタマイズサービス
この装置は昇降や移動が可能です。複数階にまたがる構造で、前面と背面に最大5つのアクセスポイントを設けることで、異なる階での同時作業を容易にします。倉庫容量を増やすため、建物の外部への設置が許可されている場合は、外部構造物を追加することも可能です。この場合、保管されている物品は壁に設けられた専用の開口部からアクセスできます。
他のシステム／機器との統合
コンベアライン： 材料の仕分けや保管・取り出しの効率を向上させるために、コンベアベルト技術を用いて作業ステーション間を接続することで、手作業による取り扱いの負担を軽減することができる。
ロボットアーム／マニピュレーター： この装置は、ロボットやその他の自動搬送装置と連携して、生産ラインの要件を満たし、自動保管を実現できる。
AGV（自動搬送車）： 「商品から作業者へ」のピッキングシナリオでは、WCS（倉庫制御システム）がWMS（倉庫管理システム）からピッキング指示を受け取り、AGV（無人搬送車）を派遣して、保管場所と作業ステーション間で商品を自動的に移動させます。
ジブクレーン／吊り下げ式アームクレーン： 把持、搬送、配置などの作業を手動で行います。重量物の保管や製造現場に適しており、作業者が大型のワークピース、金型、重量物の取り扱いを補助します。
各キャビネットはお客様のご要望に応じて構成できます。
垂直昇降式保管システムの技術データ
| 幅 | 1320～4570（mm） |
| 深い | 1990/2475/3095/3855/4290(mm) |
| 身長 | 2100～32000mm |
| 機器の高さの最小増分 | 200mm |
| ピッキングウィンドウ | 1～5（複数階建て、複数窓構成） |
| 垂直速度 | 0.65～1m/s（無負荷時） 0.5～0.8m/s（満載時） |
| 横断速度 | 0.3m/s |
| 総装備負荷 | 最大80トン |
※表中の数値は標準構成を表しています。幅、奥行き、高さはお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。