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中国のサプライヤーと工場から提供される垂直リフトモジュール（VLM） - 効率的な保管ソリューションに最適化
インテリジェント垂直昇降モジュール（VLM）の特長
- モジュール設計、コンパクトな構造、高い耐荷重性、そして高密度な収納スペースの最大化。
- 高速動作と精密な制御により、迅速な物品の取り出しと保管を実現します。
- ユニット内部の収納スペースを動的かつコンパクトに割り当てるための、自動高さ測定機能。
- 1枚のトレイあたりの最大積載量は1トンです。
- タッチスクリーン操作端末 – シンプルで使いやすい。
- 拡張性に優れたネットワークアーキテクチャ設計。ERPやMESなどの様々なシステムとの連携が可能。
- 重量物の積み込み、積み下ろし、およびピックアップを容易にするための補助的な材料抽出装置。
- 安定性、信頼性、安全性を確保するための安全保護装置を装備しています。
インテリジェント垂直昇降モジュール（VLM）の利点
- より小さな設置面積で、より大きなストレージ容量を実現します。
- シンプルで便利な操作性と、柔軟で拡張性の高い管理システム。
- 安全で、便利で、人間工学に基づいた設計。
- 保管されている商品は、密閉された空間内で常に保護されています。
スマート垂直昇降モジュールはどのように動作するのですか？
垂直離着陸モジュールのメインフレーム構造
キャビネットの主要構造は、国家規格の冷間圧延鋼板を用いて製作されており、8本の支持柱、両側の接続梁、および斜めブレースで構成されています。これらの柱は耐荷重フレームとして機能し、主要な耐荷重能力を提供します。パレットマトリックス型の組み合わせ構造は、キャビネット内部の前面と背面のスロットに配置されます。全体の高さは最大20メートルに達し、複数のフロアにまたがり、アクセスポイントは異なるフロアに設けられます。
ストレージシステム構造の概略側面図
主に、後方保管エリア、中央作業エリア、前方保管エリアの3つの主要エリアに分かれています。パレットマトリックス型の組み合わせ構造は、前方保管エリアと後方保管エリアの両方に配置されています。条件が許す限り、立体空間を最大限に活用し、床面積の利用効率を向上させるため、可能な限り高く拡張されています。
パレットのサイズはどのように選べばよいですか？
- パレット幅： 850mm～4100mm
- パレットの奥行き： 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm（標準サイズ5種類）
- パレットの高さ： 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm（標準サイズ5種類）
- パレット積載容量： 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg（5段階）
保管する資材の重量、容積、数量、およびコンテナの寸法を総合的に考慮した上で、最適なパレットサイズを選定します。原則として、最小限の投資で最大限の効果を得るために、設置場所の条件が許す限り最大のパレットサイズを選択することをお勧めします。また、お客様の具体的なご要望をお聞かせいただければ、最適なソリューションをご提案いたします。
個々のニーズに合わせたカスタマイズオプション
| レーザー誘導 | 二段式パレットアクセスポイント | 複数のアクセスポイント |
| ESD保護 | バーコードスキャナー | LED表示灯 |
| 計量機能 | 特注パレット | APIデータインターフェース |
カスタマイズサービス
この装置は昇降や移動が可能です。複数階にまたがる構造で、前面と背面に最大5つのアクセスポイントを設けることで、異なる階での同時作業を容易にします。倉庫容量を増やすため、建物の外部への設置が許可されている場合は、外部構造物を追加することも可能です。この場合、保管されている物品は壁に設けられた専用の開口部からアクセスできます。
他のシステム／機器との統合
コンベアライン： 材料の仕分けや保管・取り出しの効率を向上させるために、コンベアベルト技術を用いて作業ステーション間を接続することで、手作業による取り扱いの負担を軽減することができる。
ロボットアーム／マニピュレーター： この装置は、ロボットやその他の自動搬送装置と連携して、生産ラインの要件を満たし、自動保管を実現できる。
AGV（自動搬送車）： 「商品から作業者へ」のピッキングシナリオでは、WCS（倉庫制御システム）がWMS（倉庫管理システム）からピッキング指示を受け取り、AGV（無人搬送車）を派遣して、保管場所と作業ステーション間で商品を自動的に移動させます。
ジブクレーン／吊り下げ式アームクレーン： 把持、搬送、配置などの作業を手動で行います。重量物の保管や製造現場に適しており、作業者が大型のワークピース、金型、重量物の取り扱いを補助します。
垂直昇降式保管システムの技術データ
各キャビネットはお客様のご要望に応じて構成可能です。
| パラメータ | 仕様範囲 |
|---|---|
| 幅 | 1320～4570（mm） |
| 深い | 1990 / 2475 / 3095 / 3855 / 4290 (mm) |
| 身長 | 2100～32000mm |
| 機器の高さの最小増分 | 200 mm |
| ピッキングウィンドウ | 1～5（複数階建て、複数窓構成） |
| 垂直速度 | 0.65～1 m/s（無負荷時）／0.5～0.8 m/s（満載時） |
| 横断速度 | 0.3 m/s |
| 総装備負荷 | 最大80トン |
※表中の数値は標準構成を表しています。幅、奥行き、高さはお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。
アプリケーションシナリオの概要
電子産業
- 高密度ストレージにより、貴重なクリーンルームスペースを節約できます。
- エラーを排除するための、全工程における正確なトレーサビリティ。
- 生産ラインとのシームレスな統合により、材料の自動供給を実現します。
半導体産業
- クリーンルーム環境に適したソリューション。
- 厳格なバッチ分離と、全工程における正確なトレーサビリティ。
- ウェハーカセットのより安全な保管方法。
金属加工業界
- 重量物の自動保管・取り出し、安全かつ効率的。
- 工具管理システムとの統合 – 自動スケジュール設定とリアルタイムの工具寿命監視。
製薬業界
- プロセス全体にわたる高精度で、誤差の許容範囲はゼロ。
- システムは「先入れ先出し」の原則を厳格に適用します。
- コールドチェーンとのシームレスな統合により、途切れることのない温度制御を実現します。
よくある質問（FAQ）
インテリジェント垂直昇降モジュール（VLM）の最大積載量はどれくらいですか？
VLMは、1枚のトレイあたり最大1トン（1000kg）の積載容量をサポートでき、装置全体の積載容量は最大80トンに達します。
VLMは内部的にどのようにストレージ領域を最適化し、割り当てるのですか？
自動高さ測定機能を搭載しています。商品が積み込まれると、システムが商品の高さを測定し、保管密度を最大化するために、ユニット内部で最もコンパクトな保管スペースを動的に割り当てます。
VLMシステムは、既存の倉庫管理ソフトウェアや工場管理ソフトウェアと統合できますか？
はい、VLMはネットワークアーキテクチャで設計されているため、ERP（企業資源計画）やMES（製造実行システム）などの管理システムと容易に連携できます。
利用可能な標準パレットのサイズと容量はどのようなものですか？
パレットの幅は850mmから4100mmまでです。奥行きは5種類の標準サイズ（450mmから1120mm）、高さも5種類の標準サイズ（50mmから133mm）をご用意しています。積載容量は5段で、100kgから1000kgまで対応可能です。
VLMは複数階にまたがって設置したり、外部設置用にカスタマイズしたりすることは可能ですか？
はい、VLMは複数階にわたって設置可能で、前面と背面に最大5つのアクセスポイントを設定できます。倉庫スペースが限られている場合は、建物の外側に設置し、壁に直接アクセス開口部を設けることも可能です。
VLMにはどのような自動化機器を統合できますか？
VLMは、コンベアライン、ロボットアーム／マニピュレーター、AGV（自動搬送車）による「商品から作業者への」ピッキング、および重量物の取り扱いを行うジブクレーンとシームレスに統合できます。