Leveranciers van verticale hefmodules (VLM) in China - Geautomatiseerde palletopslagsystemen van een kwaliteitsfabriek
Wat zijn de voordelen van het kiezen voor een intelligente verticale liftmodule?
Flexibel, efficiënt en kosteneffectief
Het Vertical Lift Module-systeem biedt geavanceerde technologie voor magazijnbeheer en materiaalverwerking – het bespaart tijd, ruimte en kosten, en maakt uw werkprocessen soepeler en efficiënter.
Ruimtebesparend / Maximale hoogte
Maximaliseer het verticale ruimtegebruik om de grootste opslagcapaciteit te realiseren binnen de kleinste oppervlakte, waardoor de kosten effectief worden verlaagd en opslagruimtes efficiënter worden benut.
Ergonomisch en veilig
Het ergonomische ontwerp minimaliseert de fysieke belasting voor werknemers. In tegenstelling tot traditionele magazijnen hoeven operators geen lange afstanden meer te lopen, op stellingen te klimmen of ladders en katrollen te gebruiken – waardoor operationele risico's effectief worden verminderd.
Verlaagt de arbeidskosten
Het systeem levert automatisch en met hoge snelheid de benodigde materialen af bij het toegangspunt en stopt op een ergonomisch optimale hoogte. Dit "goederen-naar-persoon"-ontwerp verkort de toegangstijd aanzienlijk en vermindert de vermoeidheid van de werknemers.
Geoptimaliseerd materiaalbeheer
De beheersoftware kan zelfstandig worden gebruikt voor voorraadbeheer of naadloos worden geïntegreerd met uw bestaande ERP-, MES-, SAP- en andere gegevensverwerkingssystemen, waardoor realtime en nauwkeurige synchronisatie van voorraadgegevens wordt gegarandeerd.
Kenmerken van de intelligente verticale liftmodule (VLM)
Hoe werkt het verticale liftsysteem voor opslag?
Hoofdframeconstructie van de verticale hefmodule
De hoofdconstructie van deze installatie is vervaardigd uit koudgewalst staal volgens de nationale norm. Het frame bestaat uit acht dragende kolommen, horizontale verbindingsbalken aan beide zijden en diagonale schoren. De kolommen fungeren als de primaire dragende elementen en ondersteunen de gehele belasting. Binnenin de kast zijn modulaire pallets in een matrix gerangschikt en geplaatst in de sleuven aan de voor- en achterzijde. De totale hoogte kan oplopen tot 20 meter en de installatie kan meerdere verdiepingen overspannen, met onafhankelijke toegangspunten voor het laden en lossen van materialen op elke verdieping.
Schematisch zijaanzicht van de structuur van het opslagsysteem
Het is hoofdzakelijk verdeeld in drie grote zones: de achterste opslagruimte, de centrale werkzone en de voorste opslagruimte. De palletmatrix-achtige combinatiestructuur is zowel in de voorste als de achterste opslagruimte geplaatst. Waar mogelijk is deze zo hoog mogelijk doorgetrokken om de driedimensionale ruimte optimaal te benutten en de vloeroppervlakte te optimaliseren.
Hoe kies je de juiste palletmaat?
De keuze kan worden bepaald op basis van een uitgebreide afweging van het gewicht, het volume en de hoeveelheid van de op te slaan materialen, evenals de afmetingen van uw containers. Het algemene principe is om de grootst mogelijke palletmaat te kiezen die de omstandigheden op uw locatie toelaten, om zo een maximaal rendement te behalen met een minimale investering. U kunt ons ook uw specifieke eisen doorgeven, waarna wij u helpen de meest geschikte oplossing te vinden.
Maatwerkdiensten
De apparatuur kan omhoog, omlaag of verplaatst worden. Het kan meerdere verdiepingen overspannen en kan worden geconfigureerd met maximaal vijf toegangspunten aan de voor- en achterzijde, waardoor gelijktijdige werkzaamheden op verschillende verdiepingen mogelijk zijn. Om de magazijncapaciteit te vergroten, kan, indien installatie buiten het gebouw is toegestaan, een extra externe constructie worden toegevoegd. In dat geval zijn de opgeslagen goederen toegankelijk via speciaal ontworpen openingen in de muur.
Integratie met andere systemen/apparatuur
Om het sorteren en opslaan/ophalen van materialen efficiënter te maken, kan transportbandtechnologie worden gebruikt om werkstations met elkaar te verbinden en tegelijkertijd de intensiteit van handmatige handelingen te verminderen.
De apparatuur kan worden gekoppeld aan robots en andere geautomatiseerde transportmiddelen om te voldoen aan de eisen van de productielijn en geautomatiseerde opslag te realiseren.
Bij orderverzamelprocessen waarbij goederen direct aan een persoon worden geleverd, ontvangt het WCS orderverzamelinstructies van het WMS en stuurt het AGV's aan om de automatische overdracht van goederen tussen opslaglocaties en werkstations mogelijk te maken.
Handmatig bediend voor het uitvoeren van grijp-, verplaatsings- en plaatsingstaken. Het is geschikt voor magazijnen met zware lasten en productiewerkplaatsen, waar het operators helpt bij het hanteren van grote werkstukken, mallen en zware materialen.
Elke kast kan naar uw wensen worden geconfigureerd.
Technische gegevens van het verticale liftsysteem voor opslag
| Parameter | Specificatiebereik |
|---|---|
| Breedte | 1320 tot 4570 (mm) |
| Diep | 1990 / 2475 / 3095 / 3855 / 4290 (mm) |
| Hoogte | 2100 tot 32000 mm |
| Minimale verhoging van de hoogte van de apparatuur | 200 mm |
| Kiesvenster | 1 ~ 5 (Configuratie met meerdere verdiepingen en meerdere ramen) |
| Verticale snelheid | 0,65 - 1 m/s (onbelast) / 0,5 - 0,8 m/s (volledig beladen) |
| Rijsnelheid | 0,3 m/s |
| Totale uitrustingsbelasting | Maximaal 80 ton |
*De waarden in de tabel vertegenwoordigen standaardconfiguraties. Aangepaste breedtes, dieptes en hoogtes kunnen worden geleverd volgens uw specifieke wensen.








