+8618862309186 
01
Автоматизированная система вертикального подъема (VLM) для хранения паллет — решения от ведущих китайских поставщиков и производителей.
В чём преимущества выбора интеллектуального вертикального подъёмного модуля?
Гибкий, эффективный и экономически выгодный подход.
Система вертикальных подъемных модулей расширяет возможности складского хранения и обработки материалов благодаря передовым технологиям, экономя время, пространство и средства, а также делая рабочие процессы более плавными и эффективными.
Экономия пространства / Максимальное использование высоты
Максимальное использование вертикального пространства позволяет добиться наибольшей вместимости склада при минимальной занимаемой площади, эффективно снижая затраты и обеспечивая более экономичное использование складских помещений.
Эргономичный и безопасный
Эргономичный дизайн минимизирует физическую нагрузку на работников. В отличие от обычных складов, операторам больше не нужно ходить на большие расстояния, подниматься по стеллажам или использовать лестницы и блоки, что эффективно снижает производственные риски.
Снижает затраты на рабочую силу
Система автоматически доставляет необходимые материалы к точке доступа на высокой скорости и останавливается на эргономически оптимальной высоте. Такая конструкция «товар к человеку» значительно сокращает время доступа и снижает утомляемость работника.
Оптимизированное управление материальными ресурсами
Программное обеспечение для управления запасами может работать автономно для контроля складских запасов или беспрепятственно интегрироваться с вашими существующими системами ERP, MES, SAP и другими системами обработки данных, обеспечивая синхронизацию информации о запасах в режиме реального времени и с высокой точностью.
Характеристики интеллектуального модуля вертикального подъема (VLM)
1
Модульная конструкция позволяет легко регулировать высоту, обеспечивая быструю доставку и развертывание.
2
Технология динамического распределения мест хранения – высота поддона измеряется динамически в процессе погрузки, что позволяет осуществлять уплотнение в режиме реального времени для достижения оптимальной плотности хранения.
3
Точка доступа с автоматическими дверями повышает безопасность как для операторов, так и для хранимых товаров, одновременно снижая уровень шума. Герметичный корпус обеспечивает лучшую защиту предметов.
4
Один блок может вмещать поддоны с различной грузоподъемностью, что снижает затраты на закупку и обеспечивает гибкую и бесперебойную работу.
5
Для контроля веса поддонов и челнока используются методы взвешивания на основе тока или тензодатчики, что предотвращает перегрузку отдельных поддонов или всей системы.
6
Цепная передача обеспечивает высокую несущую способность благодаря конструкции, предотвращающей перекос, гарантируя стабильные и эффективные операции хранения/извлечения, а также длительный срок службы.
Как работает система вертикального подъема и хранения?
Основная конструкция каркаса модуля вертикального подъема
Основной корпус этого оборудования изготовлен из холоднокатаной стали, соответствующей национальным стандартам. Каркас состоит из восьми несущих колонн, горизонтальных соединительных балок с обеих сторон и диагональных распорок. Колонны служат основными несущими элементами, поддерживая всю нагрузку. Внутри корпуса модульные поддоны расположены в матрице и размещены в пазах кронштейнов на передней и задней сторонах. Общая высота может достигать 20 метров, и конструкция может перекрывать несколько этажей, с независимыми точками доступа для погрузки и разгрузки материалов на каждом этаже.
Схематический вид сбоку конструкции системы хранения данных.
В основном, складское помещение разделено на три основные зоны: заднюю зону хранения, центральную рабочую зону и переднюю зону хранения. В передней и задней зонах хранения размещена комбинированная конструкция из паллетных блоков. Там, где позволяют условия, она максимально вытянута вверх, чтобы максимально использовать трехмерное пространство и повысить эффективность использования площади.
Как выбрать размер поддона?
Ширина поддона:
от 850 мм до 4100 мм
Глубина поддона:
450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 мм (пять стандартных размеров)
Высота поддона:
50 / 70 / 100 / 120 / 133 мм (пять стандартных размеров)
Грузоподъемность паллет:
100 / 250 / 500 / 750 / 1000 кг (пять уровней)
Выбор контейнера может быть основан на всестороннем анализе веса, объема и количества хранимых материалов, а также габаритов ваших контейнеров. Общий принцип заключается в выборе максимально возможного размера поддона, который позволяют условия вашей площадки, чтобы добиться максимальной отдачи при минимальных инвестициях. В качестве альтернативы, вы можете предоставить нам ваши конкретные требования, и мы поможем оценить наиболее подходящее для вас решение.
Услуги по индивидуальной настройке
Оборудование можно поднимать, опускать или перемещать. Оно может занимать несколько этажей и может быть сконфигурировано с пятью точками доступа спереди и сзади, что позволяет одновременно осуществлять операции на разных этажах. Для увеличения складской вместимости, если разрешена установка вне здания, можно добавить дополнительную внешнюю конструкцию. В этом случае доступ к хранящимся товарам осуществляется через специально спроектированные отверстия в стене.
Интеграция с другими системами/оборудованием
Конвейерная линия
Для ускорения сортировки материалов и повышения эффективности хранения/извлечения можно использовать конвейерные ленты для соединения рабочих мест, одновременно снижая трудозатраты на ручную обработку.
Роботизированная рука / манипулятор
Данное оборудование может взаимодействовать с роботами и другими автоматизированными погрузочно-разгрузочными устройствами для удовлетворения требований производственной линии и обеспечения автоматизированного хранения.
AGV (автоматизированное транспортное средство)
В сценариях комплектации заказов «товар к человеку» система управления складом (WCS) получает инструкции по комплектации от системы управления складом (WMS) и направляет автоматизированные транспортные средства (AGV) для автоматической передачи товаров между местами хранения и рабочими местами.
Поворотный кран / Подвесной кран
Ручной механизм для выполнения задач по захвату, перемещению и размещению грузов. Подходит для складирования тяжелых грузов и производственных цехов, помогая операторам в работе с крупными заготовками, пресс-формами и тяжелыми материалами.
Технические характеристики системы вертикального подъема и хранения
| Параметр | Диапазон технических характеристик (стандартные конфигурации) |
|---|---|
| Ширина | 1320–4570 (мм) |
| Глубокий | 1990/2475/3095/3855/4290 (мм) |
| Высота | от 2100 до 32000 мм |
| Минимальный шаг изменения высоты оборудования | 200 мм |
| Окно комплектации | 1–5 (Многоэтажная конфигурация с несколькими окнами) |
| Вертикальная скорость | 0,65-1 м/с (без нагрузки) / 0,5-0,8 м/с (с полной нагрузкой) |
| Скорость перемещения | 0,3 м/с |
| Общая загрузка оборудования | Максимальная грузоподъемность 80 тонн |
*Значения в таблице представляют стандартные конфигурации. В соответствии с вашими конкретными требованиями могут быть заданы нестандартные значения ширины, глубины и высоты.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Каковы основные преимущества использования интеллектуального вертикального подъемного модуля (VLM)?
A1: Система VLM максимально увеличивает вертикальное пространство склада, уменьшает занимаемую площадь, снижает затраты на рабочую силу, повышает эргономику и безопасность труда, исключая необходимость подъема на высоту, а также оптимизирует управление запасами за счет интеграции с системами ERP/WMS.
В2: Как VLM автоматически обеспечивает оптимальную плотность хранения?
A2: Система VLM использует технологию динамического распределения мест хранения. В процессе погрузки высота каждого поддона измеряется динамически, что позволяет системе в режиме реального времени уплотнять места хранения на основе фактической высоты хранимых товаров.
В3: Можно ли адаптировать модуль вертикального подъема для работы на нескольких этажах?
A3: Да. Система может достигать высоты до 32 метров и охватывать несколько этажей. Она поддерживает конфигурации с пятью точками доступа (окнами комплектации) спереди и сзади, что позволяет одновременно осуществлять погрузку и разгрузку на разных уровнях.
Вопрос 4: Какие автоматизированные системы и оборудование можно интегрировать с VLM?
A4: Система VLM может беспрепятственно интегрироваться с конвейерными линиями, роботизированными манипуляторами, автоматизированными транспортными средствами (AGV) через систему управления WCS/WMS и ручными консольными кранами для обеспечения автоматизированной и высокоэффективной обработки материалов.
В5: Как система предотвращает перегрузки и обеспечивает безопасную работу?
A5: В нем используются методы взвешивания на основе тока или встроенные тензодатчики для непрерывного контроля веса отдельных поддонов и челнока. Это предотвращает перегрузку как отдельных компонентов, так и всей системы в целом, обеспечивая стабильную и долговременную работу.
В6: Какие варианты доступны для стандартных размеров поддонов и грузоподъемности?
A6: Стандартная ширина поддонов варьируется от 850 мм до 4100 мм, с пятью стандартными глубинами (от 450 до 1120 мм) и пятью стандартными высотами (от 50 до 133 мм). Грузоподъемность разделена на пять уровней, от 100 кг до 1000 кг на поддон.