+8618862309186 
01
Китайские поставщики вертикальных подъемных модулей (VLM) – автоматизированные решения для хранения от нашего завода.
В чём преимущества выбора интеллектуального вертикального подъёмного модуля?
Гибкий, эффективный и экономически выгодный подход.
Система вертикальных подъемных модулей расширяет возможности складского хранения и обработки материалов благодаря передовым технологиям, экономя время, пространство и средства, а также делая рабочие процессы более плавными и эффективными.
Экономия пространства / Максимальное использование высоты
Максимальное использование вертикального пространства позволяет добиться наибольшей вместимости склада при минимальной занимаемой площади, эффективно снижая затраты и обеспечивая более экономичное использование складских помещений.
Эргономика и безопасность
Эргономичный дизайн минимизирует физическую нагрузку на работников. В отличие от обычных складов, операторам больше не нужно ходить на большие расстояния, подниматься по стеллажам или использовать лестницы и блоки, что эффективно снижает производственные риски.
Снижает затраты на рабочую силу
Система автоматически доставляет необходимые материалы к точке доступа на высокой скорости и останавливается на эргономически оптимальной высоте. Такая конструкция «товар к человеку» значительно сокращает время доступа и снижает утомляемость работника.
Оптимизированное управление материальными ресурсами
Программное обеспечение для управления запасами может работать автономно для контроля складских запасов или беспрепятственно интегрироваться с вашими существующими системами ERP, MES, SAP и другими системами обработки данных, обеспечивая синхронизацию информации о запасах в режиме реального времени и с высокой точностью.
Характеристики интеллектуального модуля вертикального подъема (VLM)
- 1
Модульная конструкция позволяет легко регулировать высоту, обеспечивая быструю доставку и развертывание.
- 2
Технология динамического распределения мест хранения – высота поддона измеряется динамически в процессе погрузки, что позволяет осуществлять уплотнение в режиме реального времени для достижения оптимальной плотности хранения.
- 3
Точка доступа с автоматическими дверями повышает безопасность как для операторов, так и для хранимых товаров, одновременно снижая уровень шума. Герметичный корпус обеспечивает лучшую защиту предметов.
- 4
Один блок может вмещать поддоны с различной грузоподъемностью, что снижает затраты на закупку и обеспечивает гибкую и бесперебойную работу.
- 5
Для контроля веса поддонов и челнока используются методы взвешивания на основе тока или тензодатчики, что предотвращает перегрузку отдельных поддонов или всей системы.
- 6
Цепная передача обеспечивает высокую несущую способность благодаря конструкции, предотвращающей перекос, гарантируя стабильные и эффективные операции хранения/извлечения, а также длительный срок службы.
Как работает система вертикального подъема и хранения?
Основная конструкция каркаса модуля вертикального подъема
Основной корпус этого оборудования изготовлен из холоднокатаной стали, соответствующей национальным стандартам. Каркас состоит из восьми несущих колонн, горизонтальных соединительных балок с обеих сторон и диагональных распорок. Колонны служат основными несущими элементами, поддерживая всю нагрузку. Внутри корпуса модульные поддоны расположены в матрице и размещены в пазах кронштейнов на передней и задней сторонах. Общая высота может достигать 20 метров, и конструкция может перекрывать несколько этажей, с независимыми точками доступа для погрузки и разгрузки материалов на каждом этаже.
Схематический вид сбоку конструкции системы хранения данных.
В основном, складское помещение разделено на три основные зоны: заднюю зону хранения, центральную рабочую зону и переднюю зону хранения. В передней и задней зонах хранения размещена комбинированная конструкция из паллетных блоков. Там, где позволяют условия, она максимально вытянута вверх, чтобы максимально использовать трехмерное пространство и повысить эффективность использования площади.
Как выбрать размер поддона?
- Ширина поддона: от 850 мм до 4100 мм
- Глубина поддона: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 мм (пять стандартных размеров)
- Высота поддона: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 мм (пять стандартных размеров)
- Грузоподъемность паллет: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 кг (пять уровней)
Выбор контейнера может быть основан на всестороннем анализе веса, объема и количества хранимых материалов, а также габаритов ваших контейнеров. Общий принцип заключается в выборе максимально возможного размера поддона, который позволяют условия вашей площадки, чтобы добиться максимальной отдачи при минимальных инвестициях. В качестве альтернативы, вы можете предоставить нам ваши конкретные требования, и мы поможем оценить наиболее подходящее для вас решение.
Услуги по индивидуальной настройке
Оборудование можно поднимать, опускать или перемещать. Оно может занимать несколько этажей и может быть сконфигурировано с пятью точками доступа спереди и сзади, что позволяет одновременно осуществлять операции на разных этажах. Для увеличения складской вместимости, если разрешена установка вне здания, можно добавить дополнительную внешнюю конструкцию. В этом случае доступ к хранящимся товарам осуществляется через специально спроектированные отверстия в стене.
Интеграция с другими системами/оборудованием
Конвейерная линия: Для ускорения сортировки материалов и повышения эффективности хранения/извлечения можно использовать конвейерные ленты для соединения рабочих мест, одновременно снижая трудозатраты на ручную обработку.
Роботизированная рука/манипулятор: Данное оборудование может взаимодействовать с роботами и другими автоматизированными погрузочно-разгрузочными устройствами для удовлетворения требований производственной линии и обеспечения автоматизированного хранения.
AGV (автоматизированное транспортное средство): В сценариях комплектации заказов «товар к человеку» система управления складом (WCS) получает инструкции по комплектации от системы управления складом (WMS) и направляет автоматизированные транспортные средства (AGV) для автоматической передачи товаров между местами хранения и рабочими местами.
Поворотный кран / Подвесной стреловой кран: Ручной механизм для выполнения задач по захвату, перемещению и размещению грузов. Подходит для складирования тяжелых грузов и производственных цехов, помогая операторам в работе с крупными заготовками, пресс-формами и тяжелыми материалами.
Каждый шкаф может быть сконфигурирован в соответствии с вашими требованиями.
Технические характеристики системы вертикального подъема и хранения
| Ширина | 1320–4570 (мм) |
| Глубокий | 1990/2475/3095/3855/4290(мм) |
| Высота | от 2100 до 32000 мм |
| Минимальный шаг изменения высоты оборудования | 200 мм |
| Окно комплектации | 1–5 (Многоэтажная конфигурация с несколькими окнами) |
| Вертикальная скорость | 0,65-1 м/с (без нагрузки) 0,5-0,8 м/с (при полной загрузке) |
| Скорость перемещения | 0,3 м/с |
| Общая загрузка оборудования | Максимальная грузоподъемность 80 тонн |
*Значения в таблице представляют стандартные конфигурации. В соответствии с вашими конкретными требованиями могут быть заданы нестандартные значения ширины, глубины и высоты.
Часто задаваемые вопросы
Как модуль вертикального подъема (VLM) позволяет экономить складское пространство?
Система VLM максимально эффективно использует вертикальное пространство для достижения наибольшей вместимости при минимальной занимаемой площади. Благодаря динамическому измерению высоты поддонов во время погрузки, она уплотняет складские помещения в режиме реального времени, снижая общие затраты на хранение.
Может ли система VLM интегрироваться с нашей существующей ERP-системой или системой управления складом?
Да. Программное обеспечение для управления запасами VLM может работать автономно для контроля запасов или беспрепятственно интегрироваться с вашими существующими системами ERP, MES, SAP и другими системами обработки данных, обеспечивая точную синхронизацию данных о запасах в режиме реального времени.
Как система предотвращает перегрузку поддонов?
Система VLM использует метод взвешивания на основе тока или встроенные тензодатчики для контроля веса отдельных поддонов и челнока. Эта функция безопасности предотвращает перегрузку отдельных поддонов или всей системы хранения.
Какие варианты индивидуальной настройки доступны для различных планировок зданий?
Система отличается высокой модульностью и может подниматься, опускаться или перемещаться. Она может охватывать несколько этажей и иметь до пяти точек доступа (спереди и сзади). Кроме того, при наличии соответствующих разрешений, снаружи здания может быть установлена внешняя конструкция с доступом через проемы в стенах.
Какое автоматизированное оборудование можно интегрировать с VLM?
Система VLM может взаимодействовать с конвейерными линиями для ускорения сортировки, роботизированными манипуляторами для автоматизированного хранения, автоматизированными транспортными средствами (AGV) для автоматической транспортировки между станциями, а также ручными консольными кранами для перемещения тяжелых заготовок или материалов.
Каковы стандартные размеры и грузоподъемность поддонов VLM?
Ширина поддонов варьируется от 850 мм до 4100 мм. Глубина — от 450 мм до 1120 мм, высота — от 50 мм до 133 мм, а грузоподъемность предлагается в пяти уровнях: 100 кг, 250 кг, 500 кг, 750 кг и 1000 кг.