+8618862309186 
01
Китайские поставщики вертикальных подъемных модулей (VLM) — эффективное решение для складского хранения на заводе, обеспечивающее оптимальное использование пространства.
Характеристики интеллектуального модуля вертикального подъема (VLM)
Модульная конструкция, компактная структура, высокая грузоподъемность и максимальная плотность размещения оборудования.
Высокоскоростная работа с точным управлением для быстрого извлечения и хранения товаров.
Автоматическое измерение высоты для динамичного и компактного распределения пространства для хранения внутри устройства.
Максимальная грузоподъемность до 1 тонны на один лоток.
Сенсорный операционный терминал – простой и удобный в использовании.
Архитектура, ориентированная на сеть, обеспечивает простоту расширения; возможность взаимодействия с различными системами, такими как ERP и MES.
Вспомогательное устройство для извлечения материалов, облегчающее погрузку, разгрузку и подъем тяжелых материалов.
Оснащен средствами защиты, обеспечивающими стабильную, надежную и безопасную работу.
Преимущества интеллектуального вертикального подъемного модуля (VLM)
Достигните большей емкости хранения при меньших габаритах.
Простое и удобное управление с помощью гибкой и масштабируемой системы управления.
Безопасный, удобный и эргономичный.
Хранимые товары постоянно находятся под защитой внутри закрытого пространства.
Как работает интеллектуальный модуль вертикального подъема?
Основная конструкция каркаса модуля вертикального подъема
Основная конструкция шкафа изготовлена из холоднокатаных стальных листов, соответствующих национальным стандартам, и состоит из восьми опорных колонн, соединяющих балки с обеих сторон и дополненных диагональными распорками. Колонны служат несущим каркасом, обеспечивая основную несущую способность. Внутри шкафа в передних и задних пазах размещена комбинированная конструкция типа паллетной матрицы. Общая высота может достигать 20 метров, и шкаф может перекрывать несколько этажей, с точками доступа, расположенными на разных этажах.
Схематический вид сбоку конструкции системы хранения данных.
В основном, складское помещение разделено на три основные зоны: заднюю зону хранения, центральную рабочую зону и переднюю зону хранения. В передней и задней зонах хранения размещена комбинированная конструкция из паллетных блоков. Там, где позволяют условия, она максимально вытянута вверх, чтобы максимально использовать трехмерное пространство и повысить эффективность использования площади.
Как выбрать размер поддона?
Ширина поддона
от 850 до 4100 мм
Глубина поддона
450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 мм
Высота поддона
50 / 70 / 100 / 120 / 133 мм
Грузоподъемность паллет
100 / 250 / 500 / 750 / 1000 кг
Выбор контейнера может быть основан на всестороннем анализе веса, объема и количества хранимых материалов, а также габаритов ваших контейнеров. Общий принцип заключается в выборе максимально возможного размера поддона, который позволяют условия вашей площадки, чтобы добиться максимальной отдачи при минимальных инвестициях. В качестве альтернативы, вы можете предоставить нам ваши конкретные требования, и мы поможем оценить наиболее подходящее для вас решение.
Настраиваемые параметры для удовлетворения индивидуальных требований
| Лазерное наведение | Двухуровневый доступ для поддонов | Множественные точки доступа |
| Защита от электростатического разряда | Сканер штрихкодов | Светодиодные индикаторные лампы |
| Функция взвешивания | Поддон, изготовленный на заказ | API-интерфейс данных |
Услуги по индивидуальной настройке
Оборудование можно поднимать, опускать или перемещать. Оно может занимать несколько этажей и может быть сконфигурировано с пятью точками доступа спереди и сзади, что позволяет одновременно осуществлять операции на разных этажах. Для увеличения складской вместимости, если разрешена установка вне здания, можно добавить дополнительную внешнюю конструкцию. В этом случае доступ к хранящимся товарам осуществляется через специально спроектированные отверстия в стене.
Интеграция с другими системами/оборудованием
Конвейерная линия: Для ускорения сортировки материалов и повышения эффективности хранения/извлечения можно использовать конвейерные ленты для соединения рабочих мест, одновременно снижая трудозатраты на ручную обработку.
Роботизированная рука/манипулятор: Данное оборудование может взаимодействовать с роботами и другими автоматизированными погрузочно-разгрузочными устройствами для удовлетворения требований производственной линии и обеспечения автоматизированного хранения.
AGV (автоматизированное транспортное средство): В сценариях комплектации заказов «товар к человеку» система управления складом (WCS) получает инструкции по комплектации от системы управления складом (WMS) и направляет автоматизированные транспортные средства (AGV) для автоматической передачи товаров между местами хранения и рабочими местами.
Поворотный кран / Подвесной стреловой кран: Ручной механизм для выполнения задач по захвату, перемещению и размещению грузов. Подходит для складирования тяжелых грузов и производственных цехов, помогая операторам в работе с крупными заготовками, пресс-формами и тяжелыми материалами.
Каждый шкаф может быть сконфигурирован в соответствии с вашими требованиями.
Технические характеристики системы вертикального подъема и хранения
| Параметр | Диапазон технических характеристик |
|---|---|
| Ширина | 1320–4570 (мм) |
| Глубокий | 1990/2475/3095/3855/4290 (мм) |
| Высота | от 2100 до 32000 мм |
| Минимальный шаг изменения высоты оборудования | 200 мм |
| Окно комплектации | 1–5 (Многоэтажная конфигурация с несколькими окнами) |
| Вертикальная скорость | 0,65-1 м/с (без нагрузки) 0,5-0,8 м/с (при полной загрузке) |
| Скорость перемещения | 0,3 м/с |
| Общая загрузка оборудования | Максимальная грузоподъемность 80 тонн |
*Значения в таблице представляют стандартные конфигурации. В соответствии с вашими конкретными требованиями могут быть заданы нестандартные значения ширины, глубины и высоты.
Обзор сценариев применения
Электронная промышленность
Хранение с высокой плотностью, позволяющее сэкономить ценное пространство в чистых помещениях;
Полная и точная отслеживаемость всего процесса для исключения ошибок;
Бесшовная интеграция с производственными линиями для автоматизированной подачи материала.
Полупроводниковая промышленность
Решения, адаптированные для чистых помещений;
Строгая изоляция партий с точной отслеживаемостью всего процесса;
Более безопасное хранение кассет с пластинками.
Металлообрабатывающая промышленность
Автоматизированное хранение и извлечение тяжелых грузов: безопасно и эффективно;
Интеграция с системой управления инструментом – автоматическое планирование и мониторинг ресурса инструмента в режиме реального времени.
Фармацевтическая промышленность
Полная точность процесса с нулевой погрешностью;
Система строго соблюдает принцип «кто первый отработал, тот и выбыл»;
Бесшовная интеграция с холодовой цепью, обеспечивающая непрерывный контроль температуры.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какова максимальная грузоподъемность вертикального подъемного модуля?
Отдельный лоток вертикального подъемного модуля может выдерживать максимальную нагрузку до 1 тонны (1000 кг), а общая грузоподъемность оборудования может достигать 80 тонн.
На какой высоте можно построить систему VLM?
Общая высота системы может достигать 20 метров (и может быть увеличена до 32 метров) и охватывать несколько этажей, при этом точки доступа располагаются на разных этажах в соответствии с вашими эксплуатационными потребностями.
Может ли модуль вертикального подъема интегрироваться с внешними системами, такими как ERP или MES?
Да, VLM имеет сетевую архитектуру, которая обеспечивает легкое расширение и бесперебойное взаимодействие данных с различными системами, включая ERP, MES и API-интерфейсы.
Какое автоматизированное оборудование можно интегрировать с VLM?
Система VLM может быть интегрирована с конвейерными линиями, роботизированными манипуляторами, автоматизированными транспортными средствами (AGV) для комплектации заказов «от человека к человеку», а также консольными кранами/подвесными кранами для перемещения тяжелых материалов.
Как работает динамическое распределение пространства для хранения данных?
Система оснащена датчиками автоматического измерения высоты. При размещении поддона система автоматически измеряет высоту груза и динамически выделяет соответствующее место для хранения, чтобы максимально эффективно использовать пространство.