+8618862309186 
01
Китайские поставщики модулей вертикального подъема (VLM) — эффективные решения для хранения от ведущего производителя.
Характеристики интеллектуального модуля вертикального подъема (VLM)
Модульная конструкция, компактная структура, высокая грузоподъемность и максимальная плотность размещения оборудования.
Высокоскоростная работа с точным управлением для быстрого извлечения и хранения товаров.
Автоматическое измерение высоты для динамичного и компактного распределения пространства для хранения внутри устройства.
Максимальная грузоподъемность до 1 тонны на один лоток.
Сенсорный операционный терминал – простой и удобный в использовании.
Архитектура, ориентированная на сеть, обеспечивает простоту расширения; возможность взаимодействия с различными системами, такими как ERP и MES.
Вспомогательное устройство для извлечения материалов, облегчающее погрузку, разгрузку и подъем тяжелых материалов.
Оснащен средствами защиты, обеспечивающими стабильную, надежную и безопасную работу.
Преимущества интеллектуального вертикального подъемного модуля (VLM)
Достигните большей емкости хранения при меньших габаритах.
Простое и удобное управление с помощью гибкой и масштабируемой системы управления.
Безопасный, удобный и эргономичный.
Хранимые товары постоянно находятся под защитой внутри закрытого пространства.
Как работает интеллектуальный модуль вертикального подъема?
Основная конструкция каркаса модуля вертикального подъема
Основная конструкция шкафа изготовлена из холоднокатаных стальных листов, соответствующих национальным стандартам, и состоит из восьми опорных колонн, соединяющих балки с обеих сторон и дополненных диагональными распорками. Колонны служат несущим каркасом, обеспечивая основную несущую способность. Внутри шкафа в передних и задних пазах размещена комбинированная конструкция типа паллетной матрицы. Общая высота может достигать 20 метров, и шкаф может перекрывать несколько этажей, с точками доступа, расположенными на разных этажах.
Схематический вид сбоку конструкции системы хранения данных.
В основном, складское помещение разделено на три основные зоны: заднюю зону хранения, центральную рабочую зону и переднюю зону хранения. В передней и задней зонах хранения размещена комбинированная конструкция из паллетных блоков. Там, где позволяют условия, она максимально вытянута вверх, чтобы максимально использовать трехмерное пространство и повысить эффективность использования площади.
Как выбрать размер поддона?
- Ширина поддона: от 850 мм до 4100 мм
- Глубина поддона: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 мм (пять стандартных размеров)
- Высота поддона: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 мм (пять стандартных размеров)
- Грузоподъемность паллет: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 кг (пять уровней)
Выбор контейнера может быть основан на всестороннем анализе веса, объема и количества хранимых материалов, а также габаритов ваших контейнеров. Общий принцип заключается в выборе максимально возможного размера поддона, который позволяют условия вашей площадки, чтобы добиться максимальной отдачи при минимальных инвестициях. В качестве альтернативы, вы можете предоставить нам ваши конкретные требования, и мы поможем оценить наиболее подходящее для вас решение.
Настраиваемые параметры для удовлетворения индивидуальных требований
| Лазерное наведение | Двухуровневый доступ для поддонов | Множественные точки доступа |
| Защита от электростатического разряда | Сканер штрихкодов | Светодиодные индикаторные лампы |
| Функция взвешивания | Поддон, изготовленный на заказ | API-интерфейс данных |
Услуги по индивидуальной настройке
Оборудование можно поднимать, опускать или перемещать. Оно может занимать несколько этажей и может быть сконфигурировано с пятью точками доступа спереди и сзади, что позволяет одновременно осуществлять операции на разных этажах. Для увеличения складской вместимости, если разрешена установка вне здания, можно добавить дополнительную внешнюю конструкцию. В этом случае доступ к хранящимся товарам осуществляется через специально спроектированные отверстия в стене.
Интеграция с другими системами/оборудованием
Конвейерная линия: Для ускорения сортировки материалов и повышения эффективности хранения/извлечения можно использовать конвейерные ленты для соединения рабочих мест, одновременно снижая трудозатраты на ручную обработку.
Роботизированная рука/манипулятор: Данное оборудование может взаимодействовать с роботами и другими автоматизированными погрузочно-разгрузочными устройствами для удовлетворения требований производственной линии и обеспечения автоматизированного хранения.
AGV (автоматизированное транспортное средство): В сценариях комплектации заказов «товар к человеку» система управления складом (WCS) получает инструкции по комплектации от системы управления складом (WMS) и направляет автоматизированные транспортные средства (AGV) для автоматической передачи товаров между местами хранения и рабочими местами.
Поворотный кран / Подвесной стреловой кран: Ручной механизм для выполнения задач по захвату, перемещению и размещению грузов. Подходит для складирования тяжелых грузов и производственных цехов, помогая операторам в работе с крупными заготовками, пресс-формами и тяжелыми материалами.
Каждый шкаф может быть сконфигурирован в соответствии с вашими требованиями.
Технические характеристики системы вертикального подъема и хранения
| Ширина | 1320–4570 (мм) |
| Глубокий | 1990/2475/3095/3855/4290(мм) |
| Высота | от 2100 до 32000 мм |
| Минимальный шаг изменения высоты оборудования | 200 мм |
| Окно комплектации | 1–5 (Многоэтажная конфигурация с несколькими окнами) |
| Вертикальная скорость | 0,65-1 м/с (без нагрузки) 0,5-0,8 м/с (при полной загрузке) |
| Скорость перемещения | 0,3 м/с |
| Общая загрузка оборудования | Максимальная грузоподъемность 80 тонн |
*Значения в таблице представляют стандартные конфигурации. В соответствии с вашими конкретными требованиями могут быть заданы нестандартные значения ширины, глубины и высоты.
Обзор сценариев применения
Электронная промышленность
Хранение с высокой плотностью, позволяющее сэкономить ценное пространство в чистых помещениях;
Полная и точная отслеживаемость всего процесса для исключения ошибок;
Бесшовная интеграция с производственными линиями для автоматизированной подачи материала.
Полная и точная отслеживаемость всего процесса для исключения ошибок;
Бесшовная интеграция с производственными линиями для автоматизированной подачи материала.
Полупроводниковая промышленность
Решения, адаптированные для чистых помещений;
Строгая изоляция партий с точной отслеживаемостью всего процесса;
Более безопасное хранение кассет с пластинками.
Строгая изоляция партий с точной отслеживаемостью всего процесса;
Более безопасное хранение кассет с пластинками.
Металлообрабатывающая промышленность
Автоматизированное хранение и извлечение тяжелых грузов: безопасно и эффективно;
Интеграция с системой управления инструментом – автоматическое планирование и мониторинг ресурса инструмента в режиме реального времени.
Интеграция с системой управления инструментом – автоматическое планирование и мониторинг ресурса инструмента в режиме реального времени.
Фармацевтическая промышленность
Полная точность процесса с нулевой погрешностью;
Система строго соблюдает принцип «кто первый отработал, тот и выбыл»;
Бесшовная интеграция с холодовой цепью, обеспечивающая непрерывный контроль температуры.
Система строго соблюдает принцип «кто первый отработал, тот и выбыл»;
Бесшовная интеграция с холодовой цепью, обеспечивающая непрерывный контроль температуры.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Какова максимальная грузоподъемность вертикального подъемного модуля?
A1: Система поддерживает максимальную грузоподъемность до 1 тонны (1000 кг) на один лоток, при этом общая грузоподъемность оборудования достигает 80 тонн.
В2: Как VLM динамически оптимизирует внутреннее пространство хранения?
A2: Система VLM оснащена функцией автоматического измерения высоты. При размещении лотка система автоматически измеряет высоту товара и динамически выделяет наиболее компактное место для хранения внутри устройства.
Вопрос 3: Может ли модуль вертикального подъема интегрироваться с системами ERP или WMS?
A3: Да. Система имеет сетевую архитектуру с интерфейсами API для передачи данных, что обеспечивает бесшовную интеграцию с существующими складскими системами, включая ERP, MES и WMS.
В4: Какие варианты индивидуальной настройки доступны для удовлетворения особых потребностей?
A4: Мы предлагаем настраиваемые опции, такие как лазерная навигация, двухуровневые точки доступа к паллетам, защита от электростатического разряда, сканеры штрих-кодов, светодиодные индикаторы, функции взвешивания, паллеты нестандартной формы и доступ на несколько этажей.
В5: Может ли VLM взаимодействовать с автоматизированным погрузочно-разгрузочным оборудованием, таким как AGV или роботы?
A5: Да. Система VLM может взаимодействовать с роботизированными манипуляторами, конвейерными линиями и автоматизированными транспортными средствами (AGV) для обеспечения полностью автоматизированного процесса комплектации и перемещения товаров «от человека к человеку».
В6: Какие размеры поддонов доступны для системы?
A6: Ширина поддонов варьируется от 850 мм до 4100 мм. Мы предлагаем пять стандартных размеров по глубине, высоте и грузоподъемности. Возможно также изготовление поддонов нестандартной ширины, глубины и высоты в соответствии с вашими конкретными требованиями.