+8618862309186 
01
Вертикальный подъемный модуль (VLM) — автоматизированное решение для хранения паллет от ведущих китайских поставщиков и заводов.
В чём преимущества выбора интеллектуального вертикального подъёмного модуля?
Гибкий, эффективный и экономически выгодный подход.
Система вертикальных подъемных модулей расширяет возможности складского хранения и обработки материалов благодаря передовым технологиям, экономя время, пространство и средства, а также делая рабочие процессы более плавными и эффективными.
Экономия пространства / Максимальное использование высоты
Максимальное использование вертикального пространства позволяет добиться наибольшей вместимости склада при минимальной занимаемой площади, эффективно снижая затраты и обеспечивая более экономичное использование складских помещений.
Эргономичный и безопасный
Эргономичный дизайн минимизирует физическую нагрузку на работников. Операторам больше не нужно ходить на большие расстояния, подниматься по полкам или использовать лестницы и блоки, что эффективно снижает производственные риски.
Снижает затраты на рабочую силу
Система автоматически доставляет необходимые материалы к точке доступа на высокой скорости и останавливается на эргономически оптимальной высоте. Такая конструкция «товар к человеку» значительно сокращает время доступа и снижает утомляемость работника.
Оптимизированное управление материальными ресурсами
Программное обеспечение для управления запасами может работать автономно для контроля складских запасов или беспрепятственно интегрироваться с существующими системами ERP, MES, SAP и другими системами обработки данных, обеспечивая синхронизацию в режиме реального времени и с высокой точностью.
Характеристики интеллектуального модуля вертикального подъема (VLM)
1
Модульная конструкция позволяет легко регулировать высоту, обеспечивая быструю доставку и развертывание.
2
Технология динамического распределения мест хранения – высота поддона измеряется динамически в процессе погрузки, что позволяет осуществлять уплотнение в режиме реального времени для достижения оптимальной плотности хранения.
3
Точка доступа с автоматическими дверями повышает безопасность как для операторов, так и для хранимых товаров, одновременно снижая уровень шума. Герметичный корпус обеспечивает лучшую защиту предметов.
4
Один блок может вмещать поддоны с различной грузоподъемностью, что снижает затраты на закупку и обеспечивает гибкую и бесперебойную работу.
5
Для контроля веса поддонов и челнока используются методы взвешивания на основе тока или тензодатчики, что предотвращает перегрузку отдельных поддонов или всей системы.
6
Цепная передача обеспечивает высокую несущую способность благодаря конструкции, предотвращающей перекос, гарантируя стабильные и эффективные операции хранения/извлечения, а также длительный срок службы.
Как работает система вертикального подъема и хранения?
Основная конструкция каркаса модуля вертикального подъема
Основной корпус данного оборудования изготовлен из холоднокатаной стали, соответствующей национальным стандартам. Рама состоит из восьми несущих колонн, горизонтальных соединительных балок с обеих сторон и диагональных распорок. Колонны служат основными несущими элементами, поддерживая всю нагрузку.
Внутри шкафа модульные поддоны расположены в виде матрицы и размещены в пазах кронштейнов на передней и задней сторонах. Общая высота может достигать 20 метров, и он может перекрывать несколько этажей, с независимыми точками доступа для погрузки и разгрузки материалов на каждом этаже.
Схематический вид сбоку конструкции системы хранения данных.
В основном, он разделен на три основные зоны: заднюю зону хранения, центральную рабочую зону и переднюю зону хранения. В передней и задней зонах хранения размещена комбинированная паллетная конструкция матричного типа.
Там, где позволяют условия, конструкция максимально вытянута вверх, чтобы в полной мере использовать трехмерное пространство и улучшить использование площади пола.
Как выбрать размер поддона?
- Ширина поддона: от 850 мм до 4100 мм
- Глубина поддона: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 мм (пять стандартных размеров)
- Высота поддона: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 мм (пять стандартных размеров)
- Грузоподъемность паллет: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 кг (пять уровней)
Выбор контейнера может быть основан на всестороннем анализе веса, объема и количества хранимых материалов, а также габаритов ваших контейнеров. Общий принцип заключается в выборе максимально возможного размера поддона, который позволяют условия вашей площадки, чтобы добиться максимальной отдачи при минимальных инвестициях. В качестве альтернативы, вы можете предоставить нам ваши конкретные требования, и мы поможем оценить наиболее подходящее для вас решение.
Услуги по индивидуальной настройке
Оборудование можно поднимать, опускать или перемещать. Оно может занимать несколько этажей и может быть сконфигурировано с пятью точками доступа спереди и сзади, что позволяет одновременно осуществлять операции на разных этажах. Для увеличения складской вместимости, если разрешена установка вне здания, можно добавить дополнительную внешнюю конструкцию. В этом случае доступ к хранящимся товарам осуществляется через специально спроектированные отверстия в стене.
Интеграция с другими системами/оборудованием
Конвейерная линия
Для ускорения сортировки материалов и повышения эффективности хранения/извлечения можно использовать конвейерные ленты для соединения рабочих мест, одновременно снижая трудозатраты на ручную обработку.
Роботизированная рука / манипулятор
Данное оборудование может взаимодействовать с роботами и другими автоматизированными погрузочно-разгрузочными устройствами для удовлетворения требований производственной линии и обеспечения автоматизированного хранения.
AGV (автоматизированное транспортное средство)
В сценариях комплектации заказов «товар к человеку» система управления складом (WCS) получает инструкции по комплектации от системы управления складом (WMS) и направляет автоматизированные транспортные средства (AGV) для автоматической передачи товаров между местами хранения и рабочими местами.
Поворотный кран / Подвесной кран
Ручной механизм для выполнения задач по захвату, перемещению и размещению грузов. Подходит для складирования тяжелых грузов и производственных цехов, помогая операторам в работе с крупными заготовками, пресс-формами и тяжелыми материалами.
Каждый шкаф может быть сконфигурирован в соответствии с вашими требованиями.
Технические характеристики системы вертикального подъема и хранения
| Параметры | Технические характеристики |
|---|---|
| Ширина | 1320–4570 (мм) |
| Глубокий | 1990/2475/3095/3855/4290(мм) |
| Высота | от 2100 до 32000 мм |
| Минимальный шаг изменения высоты оборудования | 200 мм |
| Окно комплектации | 1–5 (Многоэтажная конфигурация с несколькими окнами) |
| Вертикальная скорость | 0,65-1 м/с (без нагрузки) 0,5-0,8 м/с (при полной загрузке) |
| Скорость перемещения | 0,3 м/с |
| Общая загрузка оборудования | Максимальная грузоподъемность 80 тонн |
*Значения в таблице представляют стандартные конфигурации. В соответствии с вашими конкретными требованиями могут быть заданы нестандартные значения ширины, глубины и высоты.
Часто задаваемые вопросы (ЧЗВ)
В чём заключаются основные преимущества вертикального подъёмного модуля с точки зрения экономии места?
Вертикальный подъемный модуль (VLM) максимально эффективно использует вертикальное пространство, позволяя хранить предметы на высоте до 20 или 32 метров при минимальной занимаемой площади. Технология динамического хранения измеряет высоту поддонов в режиме реального времени, что позволяет снизить плотность хранения и сэкономить ценное пространство на полу.
Каким образом система VLM оптимизирует безопасность оператора и эргономику?
Конструкция, обеспечивающая доставку товаров непосредственно к работнику, автоматически доставляет материалы прямо к точке доступа на эргономически оптимальной высоте. Это избавляет операторов от необходимости проходить большие расстояния, подниматься по полкам или использовать лестницы и блоки, что значительно снижает риски на рабочем месте.
Можно ли интегрировать модуль вертикального подъема с моей текущей ERP-системой или программным обеспечением для управления складом?
Да, программное обеспечение для управления VLM может работать автономно или беспрепятственно интегрироваться с существующими системами ERP, MES, SAP и другими системами обработки данных для обеспечения синхронизации запасов в режиме реального времени.
Какие меры по контролю веса принимаются для предотвращения перегрузки мышечной массы?
Система использует методы взвешивания на основе измерения тока или тензодатчики для непрерывного контроля веса отдельных поддонов и челнока, предотвращая перегрузку складского помещения.
Как выбрать правильные размеры поддонов для моего предприятия?
Выбор поддонов зависит от веса, объема и количества ваших материалов, а также от ограничений на строительной площадке. Стандартные варианты включают ширину от 850 мм до 4100 мм, глубину от 450 мм до 1120 мм и грузоподъемность от 100 кг до 1000 кг.
Можно ли интегрировать VLM с другим автоматизированным складским оборудованием?
Да, система полностью совместима и может взаимодействовать с конвейерными линиями, роботизированными манипуляторами, автоматизированными транспортными средствами (AGV) и консольными кранами для обеспечения бесперебойного автоматизированного логистического процесса.