+8618862309186 
01
Поставщики модулей вертикального подъема (VLM) в Китае — интеллектуальные решения для хранения энергии на заводах.
Обзор продукта
Оборудование имеет герметичную конструкцию, в качестве носителей для хранения используются стандартные поддоны. Благодаря комбинированному вертикальному подъемному и горизонтальному приводному модулю обеспечивается быстрое размещение и извлечение, а также точное позиционирование товаров в любом месте внутри шкафа. В процессе загрузки лазерный толщиномер в точке входа измеряет высоту поддона и материалов в режиме реального времени, а система автоматически уплотняет зазоры для хранения, чтобы максимально эффективно использовать пространство. При этом для полного замкнутого контура управления осями движения используются абсолютные энкодеры, обеспечивающие повторяющуюся точность позиционирования при каждом подъеме и перемещении.
Интеллектуальная платформа управления не только поддерживает независимую работу с данными о запасах и их обслуживание, но и беспрепятственно взаимодействует с системами верхнего уровня, такими как ERP и MES, для синхронизации информации о материалах в режиме реального времени. Оборудование может быть размещено на нескольких этажах, как правило, с точками доступа на 1-3 этажах, что значительно сокращает расстояние, которое оператор должен пройти, и обеспечивает действительно эффективный режим работы «товар к человеку».
Характеристики интеллектуального вертикального подъемного модуля премиум-класса с одним входом/одним выходом
-
Интеграция с интеллектуальной системой комплектации заказов
Модуль вертикального подъема интегрирован с трехкоординатным манипулятором с визуальным управлением, что позволяет осуществлять автоматическую идентификацию, позиционирование и захват отдельных предметов для точного управления поступлением и отгрузкой дорогостоящих материалов в малых объемах.
-
Эффективная архитектура хранения данных
Используется герметичный корпус и стандартизированные поддоны, а также комбинированный подъемно-поворотный привод для быстрого доступа к любому месту хранения. Во время погрузки лазерное измерение толщины динамически уплотняет зазоры в зоне хранения, а абсолютные энкодеры с полностью замкнутым контуром управления обеспечивают высокую точность позиционирования при каждом перемещении.
-
Интеллектуальная платформа управления
Встроенная система управления может работать независимо или бесперебойно взаимодействовать с системами верхнего уровня, такими как ERP и MES, синхронизируя данные об инвентаризации в режиме реального времени для прозрачного и интеллектуального управления.
-
Адаптируемость к различным сортам и небольшим партиям.
Система гибко адаптируется к частым переналадкам с минимальным ручным вмешательством, что делает ее особенно подходящей для складского хранения и комплектации на производственных линиях в высокотехнологичных отраслях, таких как производство электронных компонентов, медицинских изделий и стандартных деталей для аэрокосмической отрасли.
Как работает интеллектуальный вертикальный подъемный модуль премиум-класса с одним входом и одним выходом?
Основная конструкция каркаса модуля вертикального подъема
Основной корпус этого оборудования изготовлен из холоднокатаной стали, соответствующей национальным стандартам. Каркас состоит из восьми несущих колонн, горизонтальных соединительных балок с обеих сторон и диагональных распорок. Колонны служат основными несущими элементами, поддерживая всю нагрузку. Внутри корпуса модульные поддоны расположены в матрице и размещены в пазах кронштейнов на передней и задней сторонах. Общая высота может достигать 20 метров, и конструкция может перекрывать несколько этажей, с независимыми точками доступа для погрузки и разгрузки материалов на каждом этаже.
Схематический вид сбоку конструкции системы хранения данных.
В основном, складское помещение разделено на три основные зоны: заднюю зону хранения, центральную рабочую зону и переднюю зону хранения. В передней и задней зонах хранения размещена комбинированная конструкция из паллетных блоков. Там, где позволяют условия, она максимально вытянута вверх, чтобы максимально использовать трехмерное пространство и повысить эффективность использования площади.
Как выбрать размер поддона?
Ширина поддона: от 850 мм до 4100 мм
Глубина поддона: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 мм (пять стандартных размеров)
Высота поддона: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 мм (пять стандартных размеров)
Грузоподъемность паллет: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 кг (пять уровней)
Размеры поддонов могут быть настроены в соответствии с весом, объемом, количеством и габаритами ваших хранимых материалов. Мы рекомендуем использовать самый большой поддон, подходящий для вашего объекта, чтобы снизить затраты и повысить экономическую выгоду. Отправьте нам ваши подробные требования, и мы разработаем и оценим оптимальное решение для хранения именно для вас.
Услуги по индивидуальной настройке
Оборудование можно поднимать, опускать или перемещать. Оно может занимать несколько этажей и может быть сконфигурировано с пятью точками доступа спереди и сзади, что позволяет одновременно осуществлять операции на разных этажах. Для увеличения складской вместимости, если разрешена установка вне здания, можно добавить дополнительную внешнюю конструкцию. В этом случае доступ к хранящимся товарам осуществляется через специально спроектированные отверстия в стене.
Интеграция с другими системами/оборудованием
-
Конвейерная линия
Для ускорения сортировки материалов и повышения эффективности хранения/извлечения можно использовать конвейерные ленты для соединения рабочих мест, одновременно снижая трудозатраты на ручную обработку.
-
Роботизированная рука / манипулятор
Данное оборудование может взаимодействовать с роботами и другими автоматизированными погрузочно-разгрузочными устройствами для удовлетворения требований производственной линии и обеспечения автоматизированного хранения.
-
AGV (автоматизированное транспортное средство)
В сценариях комплектации заказов «товар к человеку» система управления складом (WCS) получает инструкции по комплектации от системы управления складом (WMS) и направляет автоматизированные транспортные средства (AGV) для автоматической передачи товаров между местами хранения и рабочими местами.
-
Поворотный кран / Подвесной кран
Ручной механизм для выполнения задач по захвату, перемещению и размещению грузов. Подходит для складирования тяжелых грузов и производственных цехов, помогая операторам в работе с крупными заготовками, пресс-формами и тяжелыми материалами.
Каждый шкаф может быть сконфигурирован в соответствии с вашими требованиями.
Технические характеристики системы вертикального подъема и хранения
| Параметр | Диапазон технических характеристик |
|---|---|
| Ширина | 1320–4570 (мм) |
| Глубокий | 1990 / 2475 / 3095 / 3855 / 4290 (мм) |
| Высота | от 2100 до 32000 мм |
| Минимальный шаг изменения высоты оборудования | 200 мм |
| Окно комплектации | 1–5 (Многоэтажная конфигурация с несколькими окнами) |
| Вертикальная скорость | 0,65-1 м/с (без нагрузки) 0,5-0,8 м/с (при полной загрузке) |
| Скорость перемещения | 0,3 м/с |
| Общая загрузка оборудования | Максимальная грузоподъемность 80 тонн |
*Значения в таблице представляют стандартные конфигурации. В соответствии с вашими конкретными требованиями могут быть заданы нестандартные значения ширины, глубины и высоты.
Часто задаваемые вопросы
В1Что такое интеллектуальный модуль вертикального подъема (VLM)?
A1: Это автоматизированная система хранения и поиска (AS/RS). Благодаря вертикальному плотному хранению и режиму «товар к человеку», она обеспечивает беспилотное и интеллектуальное управление всем складским процессом, включая хранение, комплектацию и инвентаризацию, что делает ее одним из основных видов интеллектуального складского оборудования.
Q2В чём разница между системами VLM и традиционными стеллажными системами?
A2: Это оборудование в полной мере использует вертикальное пространство, сокращая занимаемую площадь на 50–80%. Оно автоматически доставляет товары на протяжении всего рабочего процесса, исключая необходимость ручного перемещения персонала по стеллажам. Оно значительно превосходит традиционные стеллажи по операционной эффективности, безопасности на рабочем месте и точности учета запасов.
Q3Может ли оборудование подключаться к существующим системам ERP, WMS и AGV предприятия?
A3: Да. Стандартные интерфейсы передачи данных и системы управления складом входят в стандартную комплектацию, что обеспечивает бесшовную интеграцию с ERP, MES, складскими системами сторонних производителей, конвейерами и роботами AGV.
Q4Поддерживает ли система принцип FIFO и пакетную обработку?
A4: Да. Встроенная система управления складом обеспечивает принцип «первым поступил — первым отгружен» (FIFO), отслеживание партий, управление сроками годности и многоуровневый контроль запасов, отвечая строгим стандартам управления во всех отраслях.
Q5В каких отраслях промышленности подходят модули вертикального подъема?
A5: Широко применяется в электронике, полупроводниковой промышленности, автомобилестроении, фармацевтике, машиностроении, производстве оборудования, аэрокосмической отрасли, лабораториях, логистике и складском хозяйстве и других секторах.
Q6Какие стандартные размеры и грузоподъемность доступны для поддонов VLM?
A6: Стандартная ширина варьируется от 850 мм до 4100 мм, глубина — от 450 мм до 1120 мм, а высота — от 50 мм до 133 мм. Грузоподъемность составляет от 100 кг до 1000 кг на пяти уровнях. Возможны также нестандартные размеры по запросу.