Вертикальный подъемный модуль (VLM) - Вертикальный карусельный тип

1. Расширение площадей и повышение эффективности комплектации заказов.

Благодаря использованию вертикального пространства, один блок обеспечивает до 9,1 м² эффективной площади хранения, занимая при этом минимальную площадь. В сочетании с точной системой позиционирования и плавным движением конвейера оборудование сводит к минимуму вмешательство человека, что принципиально исключает ошибки и пропуски при комплектации заказов. Кроме того, оно быстро реагирует на часто задаваемые команды извлечения, обеспечивая быстрое и точное выполнение заказов.

2. Широкие возможности индивидуальной настройки комбинаций операторов связи.

Для учета физических характеристик и требований к хранению разнообразных материалов, контейнеры поддерживают многомерные гибкие конфигурации. Вы можете выбрать контейнеры открытого типа для стандартных коробок и ящиков, или оснастить их выдвижными ящиками, разделительными комплектами для сортировки больших объемов миниатюрных деталей (например, электронных компонентов, медицинских расходных материалов), или использовать самонесущие промежуточные полки для надежной фиксации крупных плоских заготовок (например, деталей из листового металла, панелей). Благодаря трем вариантам грузоподъемности – 180 кг, 350 кг и 650 кг – и регулируемым размерам по глубине, ширине и высоте, одна машина охватывает широкий спектр сценариев хранения, от прецизионных деталей до компонентов среднего веса.

3. Бесшовная интеграция в производственные процессы.

Вертикальная карусель — это не просто складское помещение; это активный компонент интеллектуальной производственной цепочки. Она легко интегрируется в существующие производственные схемы, выступая в качестве склада у линии, мгновенно реагирующего на запросы по производственным заданиям, выполняя такие функции, как временное размещение материалов, упорядочивание буферных процессов и подача материалов по требованию. Это эффективно снижает накопление материалов у линии и поддерживает принципы бережливого производства.

4. Аварийная защита в экстремальных условиях

С учетом всех факторов, связанных с нестабильностью электроснабжения в промышленных условиях, оборудование стандартно оснащено аварийным ручным приводом. В случае внезапного отключения электроэнергии операторы могут вручную управлять механической конструкцией для извлечения грузов из любого указанного контейнера, гарантируя, что критически важные материалы никогда не окажутся запертыми внутри оборудования при любых обстоятельствах, тем самым обеспечивая максимальную непрерывность производства.

5. Адаптируемость в масштабах всей отрасли и возможность интеллектуальной модернизации.

Благодаря современному минималистичному промышленному дизайну и открытым коммуникационным интерфейсам, оборудование идеально подходит для сложных сценариев использования, таких как помещения для хранения белья в отелях, центры стерильных расходных материалов в больницах, склады автомобильных запчастей, цеха механической обработки и помещения для материалов для поверхностного монтажа электроники. Его перспективная техническая архитектура может взаимодействовать с системами верхнего уровня, такими как WMS и ERP, оставляя достаточно места для цифровой модернизации внутренней логистики. Это идеальная основа для перспективных интеллектуальных складских систем.