Вертикальный подъемный модуль (VLM) с внешним смотровым отверстием — китайские поставщики и завод эффективных решений для хранения.

Характеристики интеллектуального модуля вертикального подъема (VLM)

• Модульная конструкция, компактная структура, высокая грузоподъемность и максимальная плотность размещения оборудования.
• Высокоскоростная работа с точным управлением для быстрого извлечения и хранения товаров.
• Автоматическое измерение высоты для динамичного и компактного распределения пространства для хранения внутри устройства.
• Максимальная грузоподъемность до 1 тонны на один лоток.
• Сенсорный операционный терминал – простой и удобный в использовании.
• Архитектура, ориентированная на сеть, обеспечивает простоту расширения; возможность взаимодействия с различными системами, такими как ERP и MES.
• Вспомогательное устройство для извлечения материалов, облегчающее погрузку, разгрузку и подъем тяжелых материалов.
• Оснащен средствами защиты, обеспечивающими стабильную, надежную и безопасную работу.

Преимущества интеллектуального вертикального подъемного модуля (VLM)

• Достигните большей емкости хранения при меньших габаритах.
• Простое и удобное управление с помощью гибкой и масштабируемой системы управления.
• Безопасный, удобный и эргономичный.
• Хранимые товары постоянно находятся под защитой внутри закрытого пространства.

Как работает интеллектуальный модуль вертикального подъема?

Основная конструкция каркаса модуля вертикального подъема

Основная конструкция шкафа изготовлена ​​из холоднокатаных стальных листов, соответствующих национальным стандартам, и состоит из восьми опорных колонн, соединяющих балки с обеих сторон и дополненных диагональными распорками. Колонны служат несущим каркасом, обеспечивая основную несущую способность. Внутри шкафа в передних и задних пазах размещена комбинированная конструкция типа паллетной матрицы. Общая высота может достигать 20 метров, и шкаф может перекрывать несколько этажей, с точками доступа, расположенными на разных этажах.

Схематический вид сбоку конструкции системы хранения данных.

В основном, складское помещение разделено на три основные зоны: заднюю зону хранения, центральную рабочую зону и переднюю зону хранения. В передней и задней зонах хранения размещена комбинированная конструкция из паллетных блоков. Там, где позволяют условия, она максимально вытянута вверх, чтобы максимально использовать трехмерное пространство и повысить эффективность использования площади.

Как выбрать размер поддона?

Ширина поддона: от 850 мм до 4100 мм

Глубина поддона: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 мм (пять стандартных размеров)

Высота поддона: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 мм (пять стандартных размеров)

Грузоподъемность паллет: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 кг (пять уровней)

Выбор контейнера может быть основан на всестороннем анализе веса, объема и количества хранимых материалов, а также габаритов ваших контейнеров. Общий принцип заключается в выборе максимально возможного размера поддона, который позволяют условия вашей площадки, чтобы добиться максимальной отдачи при минимальных инвестициях. В качестве альтернативы, вы можете предоставить нам ваши конкретные требования, и мы поможем оценить наиболее подходящее для вас решение.

Настраиваемые параметры для удовлетворения индивидуальных требований

Услуги по индивидуальной настройке

Оборудование можно поднимать, опускать или перемещать. Оно может занимать несколько этажей и может быть сконфигурировано с пятью точками доступа спереди и сзади, что позволяет одновременно осуществлять операции на разных этажах. Для увеличения складской вместимости, если разрешена установка вне здания, можно добавить дополнительную внешнюю конструкцию. В этом случае доступ к хранящимся товарам осуществляется через специально спроектированные отверстия в стене.

Интеграция с другими системами/оборудованием

Конвейерная линия: Для ускорения сортировки материалов и повышения эффективности хранения/извлечения можно использовать конвейерные ленты для соединения рабочих мест, одновременно снижая трудозатраты на ручную обработку.

Роботизированная рука/манипулятор: Данное оборудование может взаимодействовать с роботами и другими автоматизированными погрузочно-разгрузочными устройствами для удовлетворения требований производственной линии и обеспечения автоматизированного хранения.

AGV (автоматизированное транспортное средство): В сценариях комплектации заказов «товар к человеку» система управления складом (WCS) получает инструкции по комплектации от системы управления складом (WMS) и направляет автоматизированные транспортные средства (AGV) для автоматической передачи товаров между местами хранения и рабочими местами.

Поворотный кран / Подвесной стреловой кран: Ручной механизм для выполнения задач по захвату, перемещению и размещению грузов. Подходит для складирования тяжелых грузов и производственных цехов, помогая операторам в работе с крупными заготовками, пресс-формами и тяжелыми материалами.

Каждый шкаф может быть сконфигурирован в соответствии с вашими требованиями.

Технические характеристики системы вертикального подъема и хранения

*Значения в таблице представляют стандартные конфигурации. В соответствии с вашими конкретными требованиями могут быть заданы нестандартные значения ширины, глубины и высоты.

Обзор сценариев применения

Электронная промышленность

Хранение с высокой плотностью, позволяющее экономить ценное пространство в чистых помещениях; точная отслеживаемость всего процесса для исключения ошибок; бесшовная интеграция с производственными линиями для автоматизированной подачи материалов.

Полупроводниковая промышленность

Решения, адаптированные для чистых помещений; Строгая изоляция партий с точной отслеживаемостью всего процесса; Более безопасное хранение кассет с пластинами.

Металлообрабатывающая промышленность

Автоматизированное хранение и извлечение тяжелых грузов, безопасное и эффективное; интеграция с системой управления инструментом – автоматическое планирование и мониторинг ресурса инструмента в режиме реального времени.

Фармацевтическая промышленность

Полная точность процесса с нулевой погрешностью; система строго соблюдает принцип «первым истек срок годности — первым выдан»; бесшовная интеграция с холодовой цепью, обеспечивающая непрерывный контроль температуры.