+8618862309186 
01
Çinli Tedarikçilerden Dikey Kaldırma Modülü (VLM) - Dışarıdan Erişim Açıklığına Sahip Verimli Fabrika Depolama Çözümü
Akıllı Dikey Kaldırma Modülünün (VLM) Özellikleri
Modüler tasarım, kompakt yapı, yüksek yük taşıma kapasitesi ve yüksek yoğunluklu depolama alanı kullanımı.
Yüksek hızlı çalışma ve hassas kontrol sayesinde ürünlerin hızlı bir şekilde alınması ve depolanması.
Ünite içindeki depolama alanının dinamik ve kompakt bir şekilde tahsis edilmesi için otomatik yükseklik ölçümü.
Tek bir tepsinin maksimum yük taşıma kapasitesi 1 tona kadardır.
Dokunmatik ekranlı işletim terminali – basit ve kullanımı kolay.
Kolay genişletme için ağ tabanlı mimari tasarım; ERP ve MES gibi farklı sistemlerle arayüz oluşturabilir.
Ağır malzemelerin yüklenmesini, boşaltılmasını ve kaldırılmasını kolaylaştırmak için kullanılan yardımcı malzeme çıkarma cihazı.
İstikrarlı, güvenilir ve güvenli çalışma sağlamak için güvenlik koruma cihazlarıyla donatılmıştır.
Akıllı Dikey Kaldırma Modülünün (VLM) Avantajları
Daha küçük bir alanda daha büyük depolama kapasitesi elde edin.
Esnek ve ölçeklenebilir bir yönetim sistemi ile basit ve kullanışlı çalışma.
Güvenli, kullanışlı ve ergonomik.
Depolanan mallar, kapalı alanın içinde her zaman koruma altındadır.
Akıllı dikey kaldırma modülü nasıl çalışır?
Dikey Kaldırma Modülünün Ana Gövde Yapısı
Kabinin ana yapısı, sekiz destek kolonundan, her iki taraftaki bağlantı kirişlerinden ve çapraz desteklerle güçlendirilmiş, ulusal standartlara uygun soğuk haddelenmiş çelik levhalardan imal edilmiştir. Kolonlar, birincil yük taşıma kapasitesini sağlayan taşıyıcı çerçeve görevi görür. Palet matris tipi kombinasyon yapısı, kabinin içindeki ön ve arka yuvalara yerleştirilmiştir. Toplam yüksekliği 20 metreye kadar ulaşabilir ve farklı katlarda erişim noktalarıyla birden fazla katı kapsayabilir.
Depolama Sistemi Yapısının Şematik Yan Görünümü
Esas olarak üç ana alana ayrılmıştır: arka depolama alanı, merkezi çalışma alanı ve ön depolama alanı. Palet matris tipi kombinasyon yapısı hem ön hem de arka depolama alanlarına yerleştirilmiştir. Koşulların izin verdiği yerlerde, üç boyutlu alandan tam olarak yararlanmak ve zemin alanı kullanımını iyileştirmek için mümkün olduğunca yükseğe uzatılmıştır.
Palet boyutunu nasıl seçmeliyim?
Palet Genişliği: 850 mm ila 4100 mm
Palet Derinliği: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm (beş standart boyut)
Palet Yüksekliği: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm (beş standart boyut)
Palet Yük Kapasitesi: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 kg (beş seviye)
Seçim, depolanacak malzemelerin ağırlığı, hacmi ve miktarı ile konteynerlerinizin boyutları dikkate alınarak kapsamlı bir şekilde belirlenebilir. Genel prensip, minimum yatırımla maksimum getiri elde etmek için, tesis koşullarınızın izin verdiği en büyük palet boyutunu seçmektir. Alternatif olarak, bize özel gereksinimlerinizi bildirebilirsiniz ve biz de sizin için en uygun çözümü değerlendirmenize yardımcı oluruz.
Kişiselleştirilmiş Gereksinimlere Uygun Özelleştirilebilir Seçenekler
| Lazer Yönlendirme | Çift Seviyeli Palet Erişim Noktası | Birden fazla erişim noktası |
| ESD Koruması | Barkod Okuyucu | LED Gösterge Işıkları |
| Tartım Fonksiyonu | Özelleştirilmiş Palet | API Veri Arayüzü |
Özelleştirme Hizmetleri
Ekipman yükseltilebilir, alçaltılabilir veya yeri değiştirilebilir. Birden fazla katı kapsayabilir ve ön ve arka tarafta beş adede kadar erişim noktasıyla yapılandırılabilir, bu da farklı katlarda eş zamanlı işlemleri kolaylaştırır. Depo kapasitesini artırmak için, bina dışına kurulum izni verilirse, ek bir dış yapı eklenebilir. Bu durumda, depolanan mallara duvardaki özel olarak tasarlanmış açıklıklardan erişilebilir.
Diğer Sistemler/Ekipmanlarla Entegrasyon
Konveyör Hattı: Malzeme ayıklama ve depolama/geri alma verimliliğini hızlandırmak için, konveyör bant teknolojisi iş istasyonlarını birbirine bağlamak ve aynı zamanda manuel elleçleme yoğunluğunu azaltmak için kullanılabilir.
Robotik Kol / Manipülatör: Bu ekipman, üretim hattı gereksinimlerini karşılamak ve otomatik depolamayı sağlamak için robotlar ve diğer otomatik taşıma cihazlarıyla arayüz oluşturabilir.
AGV (Otomatik Yönlendirmeli Araç): "Malların kişiye ulaştırılması" senaryolarında, Depo Kontrol Sistemi (WCS), Depo Yönetim Sisteminden (WMS) toplama talimatlarını alır ve depolama alanları ile iş istasyonları arasında malların otomatik olarak aktarılmasını sağlamak için AGV'leri (otomatik yönlendirmeli araçlar) görevlendirir.
Bomlu Vinç / Askılı Kollu Vinç: Elle çalıştırılan bu alet, kavrama, taşıma ve yerleştirme işlemlerini gerçekleştirir. Ağır yük depoları ve imalat atölyeleri için uygundur ve operatörlere büyük iş parçaları, kalıplar ve ağır malzemelerin taşınmasında yardımcı olur.
Dikey Kaldırma Depolama Sisteminin Teknik Verileri
Her bir kabin, ihtiyaçlarınıza göre yapılandırılabilir.
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| Genişlik | 1320 ila 4570 (mm) |
| Derin | 1990/2475/3095/3855/4290 (mm) |
| Yükseklik | 2100 ila 32000 mm |
| Ekipman Yüksekliğindeki Minimum Artış | 200 mm |
| Pencere Seçimi | 1~5 (Çok Katlı, Çok Pencereli Konfigürasyon) |
| Dikey hız | 0,65-1 m/s (Yüksüz) 0,5-0,8 m/s (Tam Yüklü) |
| Geçiş Hızı | 0,3 m/s |
| Genel Ekipman Yükü | Maksimum 80 Ton |
*Tablodaki değerler standart konfigürasyonları temsil etmektedir. İhtiyaçlarınıza göre özel genişlik, derinlik ve yükseklik değerleri sağlanabilir.
Uygulama Senaryolarına Genel Bakış
Elektronik Endüstrisi
Yüksek yoğunluklu depolama, değerli temiz oda alanından tasarruf sağlar;
Hataları ortadan kaldırmak için tüm süreç boyunca hassas izlenebilirlik;
Otomatik malzeme beslemesi için üretim hatlarıyla kusursuz entegrasyon.
Yarı İletken Endüstrisi
Temiz oda ortamlarına uyarlanmış çözümler;
Tüm süreç boyunca hassas izlenebilirlik sağlayan, sıkı parti izolasyonu;
Yonga kasetleri için daha güvenli saklama.
Metal İşleme Sanayisi
Ağır yüklerin otomatik olarak depolanması ve geri alınması, güvenli ve verimli;
Takım yönetim sistemiyle entegrasyon – otomatik planlama ve gerçek zamanlı takım ömrü takibi.
İlaç Endüstrisi
Sıfır hata payıyla tam süreç hassasiyeti;
Sistem, "Önce süresi dolan, önce çıkar" ilkesini kesinlikle uygulamaktadır;
Soğuk zincirle kusursuz entegrasyon, kesintisiz sıcaklık kontrolü sağlar.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Akıllı Dikey Kaldırma Modülünün (VLM) maksimum yük taşıma kapasitesi nedir?
Akıllı Dikey Kaldırma Modülü, tek bir tepsi başına 1 tona kadar maksimum yük kapasitesini destekler ve toplam ekipman yük kapasitesi 80 tona kadar ulaşır.
VLM birden fazla katı kapsayabilir mi?
Evet. VLM, 20 metreye kadar (veya standart olarak 32 metreye kadar) yüksekliğe ulaşabilen ve birden fazla katı kapsayabilen modüler bir tasarıma sahiptir; bu sayede eş zamanlı işlemler için farklı katlarda erişim noktaları (en fazla 5 pencere) kurulabilir.
Depolama sistemi için hangi standart palet boyutları mevcuttur?
Standart seçenekler arasında 850 mm ile 4100 mm arasında genişlik, beş standart boyutta derinlik (450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 mm) ve beş standart boyutta yükseklik (50 / 70 / 100 / 120 / 133 mm) bulunmaktadır. Özel ölçüler de tasarlanabilir.
VLM hangi harici sistemlerle arayüz oluşturabilir?
VLM, ERP (Kurumsal Kaynak Planlaması) ve MES (Üretim Yürütme Sistemleri) gibi kurumsal sistemlerle ve API veri arayüzleriyle kolay entegrasyon sağlayan ağ tabanlı bir mimariyle tasarlanmıştır.
VLM, otomatik depo ekipmanlarıyla entegre edilebilir mi?
Evet, WCS/WMS sevk sistemi altında konveyör hatları, robotik kollar/manipülatörler, AGV'ler (Otomatik Yönlendirmeli Araçlar) ve bomlu vinçler veya askılı kollu vinçler gibi manuel taşıma ekipmanlarıyla sorunsuz bir şekilde entegre olabilir.
Özel ihtiyaçlar için hangi özelleştirilebilir seçenekler mevcuttur?
Özelleştirilebilir seçenekler arasında lazer yönlendirme, çift seviyeli palet erişim noktaları, çoklu erişim noktaları, ESD koruması, barkod okuyucular, LED gösterge ışıkları, tartım fonksiyonları, özelleştirilmiş paletler ve API veri arayüzleri yer almaktadır.