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自动化垂直升降模块（VLM）托盘存储系统 - 中国顶级供应商和工厂解决方案
选择智能垂直升降模块有哪些优势？
灵活、高效且经济实惠
垂直升降模块系统采用尖端技术，增强了仓储和物料搬运能力——节省时间、空间和成本，同时使您的工作流程更加顺畅高效。
节省空间/最大限度地利用高度
最大限度地利用垂直空间，以最小的占地面积实现最大的存储容量，有效降低成本，使存储区域能够更经济地利用。
符合人体工学且安全
符合人体工程学的设计最大限度地减少了工人的身体负担。与传统仓库不同，操作人员不再需要长距离行走、攀爬货架或使用梯子和滑轮——有效降低了操作风险。
降低人工成本
它能自动高速地将所需物料运送到指定位置，并停在符合人体工程学的最佳高度。这种“货到人”的设计显著缩短了取货时间，并减轻了工人的疲劳。
优化物料管理
该管理软件可以独立运行进行库存控制，也可以与您现有的 ERP、MES、SAP 和其他数据处理系统无缝集成，确保库存信息的实时准确同步。
智能垂直升降模块（VLM）的特点
1
模块化结构设计便于高度调节，从而实现快速交付和部署。
2
动态存储位置分配技术——在装载过程中动态测量托盘高度，实现实时压缩，从而达到最佳存储密度。
3
配备自动门的出入口提高了操作人员和存储货物的安全，同时降低了噪音。密封的箱体为物品提供了更好的保护。
4
单个单元可以容纳不同承载能力的托盘，从而降低采购成本，并确保灵活、连续的运行。
5
采用基于电流的称重方法或称重传感器来监测托盘和穿梭车的重量，防止单个托盘或整个系统超载。
6
链传动系统具有高承载能力和防倾斜设计，确保稳定高效的存储/检索操作和较长的使用寿命。
垂直升降式存储系统是如何工作的？
垂直升降模块的主框架结构
该设备的主体采用符合国家标准的冷轧钢材制造。框架由八根承重立柱、两侧的水平连接梁和斜撑组成。立柱作为主要承重构件，支撑整个设备的载荷。柜体内部，模块化托盘呈矩阵式排列，并放置在前后两侧的支架槽内。设备总高度可达20米，可跨越多层，每层均设有独立的装卸货通道。
存储系统结构的侧视图示意图
它主要分为三个主要区域：后部存储区、中央作业区和前部存储区。托盘矩阵式组合结构应用于前部和后部存储区。在条件允许的情况下，尽可能向上延伸，以充分利用三维空间，提高地面空间利用率。
如何选择托盘尺寸？
托盘宽度：
850毫米至4100毫米
托盘深度：
450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 毫米（五种标准尺寸）
托盘高度：
50 / 70 / 100 / 120 / 133 毫米（五种标准尺寸）
托盘承重能力：
100 / 250 / 500 / 750 / 1000 公斤（五个等级）
选择合适的托盘尺寸需要综合考虑待存储物料的重量、体积和数量，以及您现有容器的尺寸。一般原则是选择场地条件允许范围内尽可能大的托盘尺寸，以最小的投资获得最大的收益。您也可以提供您的具体需求，我们将协助您评估最合适的解决方案。
定制服务
该设备可升降或移位，可跨越多层楼面，前后最多可配置五个出入口，方便不同楼层同时作业。为增加仓库容量，若允许在建筑物外部安装，可增设外部结构。在这种情况下，可通过墙上专门设计的开口存取存储的货物。
与其他系统/设备的集成
传送带
为了提高物料分拣和存储/检索效率，可以使用传送带技术连接工作站，同时减少人工搬运的强度。
机械臂/机械臂
该设备可与机器人和其他自动化搬运设备对接，以满足生产线要求并实现自动化存储。
AGV（自动导引车）
在“货到人”拣货场景中，WCS（仓库控制系统）从WMS（仓库管理系统）接收拣货指令，并调度AGV以实现货物在存储位置和工作站之间的自动转移。
悬臂起重机/悬挂臂起重机
手动操作，用于抓取、搬运和放置物品。适用于重载仓库和制造车间，辅助操作人员搬运大型工件、模具和重型材料。
垂直升降存储系统的技术数据
| 范围 | 规格范围（标准配置） |
|---|---|
| 宽度 | 1320 至 4570（毫米） |
| 深的 | 1990/2475/3095/3855/4290（毫米） |
| 高度 | 2100 至 32000 毫米 |
| 设备高度的最小增量 | 200毫米 |
| 拣货窗口 | 1~5（多层、多窗配置） |
| 垂直速度 | 0.65-1米/秒（空载）/ 0.5-0.8米/秒（满载） |
| 横移速度 | 0.3 米/秒 |
| 总体设备负荷 | 最大80吨 |
*表格中的数值为标准配置。我们可以根据您的具体要求提供自定义的宽度、深度和高度。
常见问题解答 (FAQ)
问题1：采用智能垂直升降模块（VLM）的主要优势是什么？
A1：VLM 系统最大限度地利用垂直仓库空间，减少占地面积，降低劳动力成本，通过消除攀爬来提高工人的人体工程学和安全性，并通过与 ERP/WMS 系统的集成来优化库存控制。
Q2：VLM 如何自动确保最佳存储密度？
A2：VLM采用动态存储位置分配技术。在装载过程中，系统会动态测量每个托盘的高度，并根据存储物品的实际高度实时压缩存储位置。
Q3：垂直升降模块能否定制用于多层作业？
A3：是的。该系统最高可达32米，跨越多个楼层。它支持前后最多五个取货点（拣货窗口）的配置，允许在不同楼层同时进行装卸作业。
Q4：哪些自动化系统和设备可以与 VLM 集成？
A4：VLM 可以通过 WCS/WMS 调度与传送线、机械臂/机械手、AGV（自动导引车）以及手动操作的悬臂起重机无缝集成，从而实现自动化、高效的物料搬运。
Q5：系统如何防止过载并确保安全运行？
A5：它采用基于电流的称重方法或内置称重传感器，持续监测单个托盘和穿梭车的重量。这可以防止单个部件以及整个系统过载，从而确保稳定、长期的运行。
Q6：标准托盘尺寸和承载能力有哪些选项？
A6：标准托盘宽度范围为 850 毫米至 4100 毫米，有五种标准深度（450 毫米至 1120 毫米）和五种标准高度（50 毫米至 133 毫米）。承重能力分为五个等级，每个托盘的承重范围从 100 公斤到 1000 公斤不等。