中国垂直升降模块(VLM)供应商 | 工厂直供自动化托盘存储解决方案
选择智能垂直升降模块有哪些优势?
灵活、高效且经济实惠
垂直升降模块系统采用尖端技术,增强了仓储和物料搬运能力——节省时间、空间和成本,同时使您的工作流程更加顺畅高效。
节省空间/最大限度地利用高度
最大限度地利用垂直空间,以最小的占地面积实现最大的存储容量,有效降低成本,使存储区域能够更经济地利用。
符合人体工学且安全
符合人体工程学的设计最大限度地减少了工人的身体负担。与传统仓库不同,操作人员不再需要长距离行走、攀爬货架或使用梯子和滑轮——有效降低了操作风险。
降低人工成本
它能自动高速地将所需物料运送到指定位置,并停在符合人体工程学的最佳高度。这种“货到人”的设计显著缩短了取货时间,并减轻了工人的疲劳。
优化物料管理
该管理软件可以独立运行进行库存控制,也可以与您现有的 ERP、MES、SAP 和其他数据处理系统无缝集成,确保库存信息的实时准确同步。
智能垂直升降模块(VLM)的特点
模块化结构设计便于高度调节,从而实现快速交付和部署。
动态存储位置分配技术——在装载过程中动态测量托盘高度,实现实时压缩,从而达到最佳存储密度。
配备自动门的出入口提高了操作人员和存储货物的安全,同时降低了噪音。密封的箱体为物品提供了更好的保护。
单个单元可以容纳不同承载能力的托盘,从而降低采购成本,并确保灵活、连续的运行。
采用基于电流的称重方法或称重传感器来监测托盘和穿梭车的重量,防止单个托盘或整个系统超载。
链传动系统具有高承载能力和防倾斜设计,确保稳定高效的存储/检索操作和较长的使用寿命。
垂直升降式存储系统是如何工作的?
垂直升降模块的主框架结构
该设备的主体采用符合国家标准的冷轧钢材制造。框架由八根承重立柱、两侧的水平连接梁和斜撑组成。立柱作为主要承重构件,支撑整个设备的载荷。柜体内部,模块化托盘呈矩阵式排列,并放置在前后两侧的支架槽内。设备总高度可达20米,可跨越多层,每层均设有独立的装卸货通道。
存储系统结构的侧视图示意图
它主要分为三个主要区域:后部存储区、中央作业区和前部存储区。托盘矩阵式组合结构应用于前部和后部存储区。在条件允许的情况下,尽可能向上延伸,以充分利用三维空间,提高地面空间利用率。
如何选择托盘尺寸?
选择合适的托盘尺寸需要综合考虑待存储物料的重量、体积和数量,以及您现有容器的尺寸。一般原则是选择场地条件允许范围内尽可能大的托盘尺寸,以最小的投资获得最大的收益。您也可以提供您的具体需求,我们将协助您评估最合适的解决方案。
定制服务
该设备可升降或移位,可跨越多层楼面,前后最多可配置五个出入口,方便不同楼层同时作业。为增加仓库容量,若允许在建筑物外部安装,可增设外部结构。在这种情况下,可通过墙上专门设计的开口存取存储的货物。
与其他系统/设备的集成
传送带: 为了提高物料分拣和存储/检索效率,可以使用传送带技术连接工作站,同时减少人工搬运的强度。
机械臂/机械臂: 该设备可与机器人和其他自动化搬运设备对接,以满足生产线要求并实现自动化存储。
AGV(自动导引车): 在“货到人”拣货场景中,WCS(仓库控制系统)从WMS(仓库管理系统)接收拣货指令,并调度AGV以实现货物在存储位置和工作站之间的自动转移。
悬臂起重机/悬挂臂起重机: 手动操作,用于抓取、搬运和放置物品。适用于重载仓库和制造车间,辅助操作人员搬运大型工件、模具和重型材料。
每个柜体均可根据您的需求进行配置
垂直升降存储系统的技术数据
| 宽度 | 1320 至 4570(毫米) |
| 深的 | 1990/2475/3095/3855/4290(毫米) |
| 高度 | 2100至32000毫米 |
| 设备高度的最小增量 | 200毫米 |
| 拣货窗口 | 1~5(多层、多窗配置) |
| 垂直速度 | 0.65-1米/秒(空载) 0.5-0.8米/秒(满载) |
| 横移速度 | 0.3米/秒 |
| 总体设备负荷 | 最大80吨 |
*表格中的数值为标准配置。我们可以根据您的具体要求提供自定义的宽度、深度和高度。








