中国垂直升降模块（VLM）供应商——来自我们工厂的自动化存储解决方案

选择智能垂直升降模块有哪些优势？

灵活、高效且经济实惠

垂直升降模块系统采用尖端技术，增强了仓储和物料搬运能力——节省时间、空间和成本，同时使您的工作流程更加顺畅高效。

节省空间/最大限度地利用高度

最大限度地利用垂直空间，以最小的占地面积实现最大的存储容量，有效降低成本，使存储区域能够更经济地利用。

人体工学与安全性

符合人体工程学的设计最大限度地减少了工人的身体负担。与传统仓库不同，操作人员不再需要长距离行走、攀爬货架或使用梯子和滑轮——有效降低了操作风险。

降低人工成本

它能自动高速地将所需物料运送到指定位置，并停在符合人体工程学的最佳高度。这种“货到人”的设计显著缩短了取货时间，并减轻了工人的疲劳。

优化物料管理

该管理软件可以独立运行进行库存控制，也可以与您现有的 ERP、MES、SAP 和其他数据处理系统无缝集成，确保库存信息的实时准确同步。

智能垂直升降模块（VLM）的特点

• 1

  模块化结构设计便于高度调节，从而实现快速交付和部署。

• 2

  动态存储位置分配技术——在装载过程中动态测量托盘高度，实现实时压缩，从而达到最佳存储密度。

• 3

  配备自动门的出入口提高了操作人员和存储货物的安全，同时降低了噪音。密封的箱体为物品提供了更好的保护。

• 4

  单个单元可以容纳不同承载能力的托盘，从而降低采购成本，并确保灵活、连续的运行。

• 5

  采用基于电流的称重方法或称重传感器来监测托盘和穿梭车的重量，防止单个托盘或整个系统超载。

• 6

  链传动系统具有高承载能力和防倾斜设计，确保稳定高效的存储/检索操作和较长的使用寿命。

垂直升降式存储系统是如何工作的？

垂直升降模块的主框架结构

该设备的主体采用符合国家标准的冷轧钢材制造。框架由八根承重立柱、两侧的水平连接梁和斜撑组成。立柱作为主要承重构件，支撑整个设备的载荷。柜体内部，模块化托盘呈矩阵式排列，并放置在前后两侧的支架槽内。设备总高度可达20米，可跨越多层，每层均设有独立的装卸货通道。

存储系统结构的侧视图示意图

它主要分为三个主要区域：后部存储区、中央作业区和前部存储区。托盘矩阵式组合结构应用于前部和后部存储区。在条件允许的情况下，尽可能向上延伸，以充分利用三维空间，提高地面空间利用率。

如何选择托盘尺寸？

• 托盘宽度： 850毫米至4100毫米
• 托盘深度： 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 毫米（五种标准尺寸）
• 托盘高度： 50 / 70 / 100 / 120 / 133 毫米（五种标准尺寸）
• 托盘承重能力： 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 公斤（五个等级）

选择合适的托盘尺寸需要综合考虑待存储物料的重量、体积和数量，以及您现有容器的尺寸。一般原则是选择场地条件允许范围内尽可能大的托盘尺寸，以最小的投资获得最大的收益。您也可以提供您的具体需求，我们将协助您评估最合适的解决方案。

定制服务

该设备可升降或移位，可跨越多层楼面，前后最多可配置五个出入口，方便不同楼层同时作业。为增加仓库容量，若允许在建筑物外部安装，可增设外部结构。在这种情况下，可通过墙上专门设计的开口存取存储的货物。

与其他系统/设备的集成

传送带： 为了提高物料分拣和存储/检索效率，可以使用传送带技术连接工作站，同时减少人工搬运的强度。

机械臂/机械臂： 该设备可与机器人和其他自动化搬运设备对接，以满足生产线要求并实现自动化存储。

AGV（自动导引车）： 在“货到人”拣货场景中，WCS（仓库控制系统）从WMS（仓库管理系统）接收拣货指令，并调度AGV以实现货物在存储位置和工作站之间的自动转移。

悬臂起重机/悬挂臂起重机： 手动操作，用于抓取、搬运和放置物品。适用于重载仓库和制造车间，辅助操作人员搬运大型工件、模具和重型材料。

每个柜体均可根据您的需求进行配置

垂直升降存储系统的技术数据

*表格中的数值为标准配置。我们可以根据您的具体要求提供自定义的宽度、深度和高度。