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垂直升降模块 (VLM) - 中国领先供应商和工厂提供的自动化托盘存储解决方案

垂直升降模块是一款全封闭式自动化存储解决方案,专为高效托盘存储而设计。这套先进的系统深受中国供应商和工厂的青睐,它采用精密的升降和移动机构,确保货物在柜内精准的存储、取放和定位。该系统配备高度传感装置,可在存储操作过程中自动测量托盘厚度,实时动态优化存储空间,从而最大限度地提高空间利用率。此外,绝对式编码器保证了升降和移动动作的精确坐标控制,确保每次操作都能可靠执行。这款创新的存储系统是优化空间、提升任何制造或仓储环境运营效率的理想之选。

    选择智能垂直升降模块有哪些优势?

    灵活、高效且经济实惠

    垂直升降模块系统采用尖端技术,增强了仓储和物料搬运能力——节省时间、空间和成本,同时使您的工作流程更加顺畅高效。

    灵活且经济高效的垂直移动式变速箱

    节省空间/最大限度地利用高度

    最大限度地利用垂直空间,以最小的占地面积实现最大的存储容量,有效降低成本,使存储区域能够更经济地利用。

    节省空间的垂直移动式升降机

    符合人体工学且安全

    符合人体工程学的设计最大限度地减少了工人的身体疲劳。操作人员不再需要长距离行走、攀爬货架或使用梯子和滑轮——有效降低了操作风险。

    符合人体工学且安全的存储

    降低人工成本

    它能自动高速地将所需物料运送到指定位置,并停在符合人体工程学的最佳高度。这种“货到人”的设计显著缩短了取货时间,并减轻了工人的疲劳。

    降低劳动力成本

    优化物料管理

    该管理软件可以独立运行以进行库存控制,也可以与您现有的 ERP、MES、SAP 和其他数据处理系统无缝集成,确保实时准确的同步。

    优化材料管理 VLM

    智能垂直升降模块(VLM)的特点

    1

    模块化结构设计便于高度调节,从而实现快速交付和部署。

    2

    动态存储位置分配技术——在装载过程中动态测量托盘高度,实现实时压缩,从而达到最佳存储密度。

    3

    配备自动门的出入口提高了操作人员和存储货物的安全,同时降低了噪音。密封的箱体为物品提供了更好的保护。

    4

    单个单元可以容纳不同承载能力的托盘,从而降低采购成本,并确保灵活、连续的运行。

    5

    采用基于电流的称重方法或称重传感器来监测托盘和穿梭车的重量,防止单个托盘或整个系统超载。

    6

    链传动系统具有高承载能力和防倾斜设计,确保稳定高效的存储/检索操作和较长的使用寿命。

    垂直升降式存储系统是如何工作的?

    垂直升降模块的主框架结构

    VLM 的主机结构

    该设备的主体采用符合国家标准的冷轧钢材制造。框架由八根承重柱、两侧的水平连接梁和斜撑组成。承重柱作为主要承重构件,支撑整个设备的荷载。

    柜体内部,模块化托盘呈矩阵排列,并放置在前后两侧的支架槽内。整体高度可达20米,可跨越多层,每层均设有独立的装卸货通道。

    存储系统结构的侧视图示意图

    原理图侧视图 VLM

    它主要分为三个主要区域:后部存储区、中央操作区和前部存储区。托盘矩阵式组合结构放置在前部和后部存储区。

    在条件允许的情况下,尽可能向上延伸,以充分利用三维空间,提高楼层空间利用率。

    如何选择托盘尺寸?

    托盘尺寸选择
    • 托盘宽度: 850毫米至4100毫米
    • 托盘深度: 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 毫米(五种标准尺寸)
    • 托盘高度: 50 / 70 / 100 / 120 / 133 毫米(五种标准尺寸)
    • 托盘承重能力: 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 公斤(五个等级)

    选择合适的托盘尺寸需要综合考虑待存储物料的重量、体积和数量,以及您现有容器的尺寸。一般原则是选择场地条件允许范围内尽可能大的托盘尺寸,以最小的投资获得最大的收益。您也可以提供您的具体需求,我们将协助您评估最合适的解决方案。

    定制服务

    该设备可升降或移位,可跨越多层楼面,前后最多可配置五个出入口,方便不同楼层同时作业。为增加仓库容量,若允许在建筑物外部安装,可增设外部结构。在这种情况下,可通过墙上专门设计的开口存取存储的货物。

    与其他系统/设备的集成

    传送带

    为了提高物料分拣和存储/检索效率,可以使用传送带技术连接工作站,同时减少人工搬运的强度。

    机械臂/机械臂

    该设备可与机器人和其他自动化搬运设备对接,以满足生产线要求并实现自动化存储。

    AGV(自动导引车)

    在“货到人”拣货场景中,WCS(仓库控制系统)从WMS(仓库管理系统)接收拣货指令,并调度AGV以实现货物在存储位置和工作站之间的自动转移。

    悬臂起重机/悬挂臂起重机

    手动操作,用于抓取、搬运和放置物品。适用于重载仓库和制造车间,辅助操作人员搬运大型工件、模具和重型材料。

    与托盘式集装箱的集成

    每个柜体均可根据您的需求进行配置

    垂直升降存储系统的技术数据

    参数 规格
    宽度 1320 至 4570(毫米)
    深的 1990/2475/3095/3855/4290(毫米)
    高度 2100至32000毫米
    设备高度的最小增量 200毫米
    拣货窗口 1~5(多层、多窗配置)
    垂直速度 0.65-1米/秒(空载)
    0.5-0.8米/秒(满载)
    横移速度 0.3米/秒
    总体设备负荷 最大80吨

    *表格中的数值为标准配置。我们可以根据您的具体要求提供自定义的宽度、深度和高度。

    常见问题解答 (FAQ)

    垂直升降模块的主要节省空间优势是什么?

    垂直升降模块 (VLM) 可在最小的占地面积内存储高达 20 米或 32 米的物品,从而最大限度地利用垂直空间。动态存储技术可实时测量托盘高度,以降低存储密度并节省宝贵的地面空间。

    VLM系统如何优化操作员安全性和人体工程学?

    “货到人”设计可自动将物料直接送到符合人体工程学的最佳高度的取货点。这消除了操作人员长途跋涉、攀爬货架或使用梯子和滑轮的需要,从而显著降低了工作场所的危险性。

    垂直升降模块能否与我现有的ERP或仓库管理软件集成?

    是的,VLM 管理软件可以独立运行,也可以与现有的 ERP、MES、SAP 和其他数据处理系统无缝集成,以确保实时库存同步。

    为防止VLM超载,采取了哪些重量检查措施?

    该系统利用基于电流的称重方法或称重传感器,持续监测单个托盘和穿梭车的重量,防止存储结构超载。

    我该如何为我的工厂选择合适的托盘尺寸?

    托盘的选择取决于物料的重量、体积和数量,以及场地限制。标准选项包括宽度从 850 毫米到 4100 毫米,深度从 450 毫米到 1120 毫米,以及承载能力从 100 公斤到 1000 公斤不等。

    VLM能否与其他自动化仓库机械集成?

    是的,该系统完全兼容,可以与传送带、机械臂/机械手、AGV(自动导引车)和悬臂起重机对接,实现无缝的自动化物流工作流程。

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