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垂直升降模块（VLM）- 外部检修口
智能垂直升降模块（VLM）的特点
1. 模块化设计、结构紧凑、承载能力强、存储空间密度最大化。
2. 高速运行，精准控制，实现快速货物取放和存储。
3. 自动测量高度，实现设备内部存储空间的动态紧凑分配。
4. 单托盘最大承重1吨。
5. 触摸屏操作终端——简单易用。
6. 网络化架构设计，便于扩展；可与 ERP 和 MES 等不同系统对接。
7. 辅助物料提取装置，用于方便重型物料的装卸和拣选。
8. 配备安全保护装置，确保运行稳定、可靠、安全。
智能垂直升降模块（VLM）的优势
1. 在更小的空间内实现更大的存储容量。
2. 操作简便，管理系统灵活可扩展。
3. 安全、方便、符合人体工程学。
4. 储存的货物在封闭空间内始终受到保护。
智能垂直升降模块的工作原理是什么？
垂直升降模块的主框架结构
机柜主体结构采用国标冷轧钢板制造，由八根支撑柱、两侧连接梁和斜撑组成。支撑柱作为承重框架，提供主要承载能力。托盘矩阵式组合结构布置在机柜前后槽内。机柜总高度可达20米，可跨越多层，并在不同楼层设置出入口。
存储系统结构的侧视图示意图
它主要分为三个主要区域：后部存储区、中央作业区和前部存储区。托盘矩阵式组合结构应用于前部和后部存储区。在条件允许的情况下，尽可能向上延伸，以充分利用三维空间，提高地面空间利用率。
如何选择托盘尺寸？
托盘宽度： 850毫米至4100毫米
托盘深度： 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 毫米（五种标准尺寸）
托盘高度： 50 / 70 / 100 / 120 / 133 毫米（五种标准尺寸）
托盘承重能力： 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 公斤（五个等级）
选择合适的托盘尺寸需要综合考虑待存储物料的重量、体积和数量，以及您现有容器的尺寸。一般原则是选择场地条件允许范围内尽可能大的托盘尺寸，以最小的投资获得最大的收益。您也可以提供您的具体需求，我们将协助您评估最合适的解决方案。
可根据个性化需求定制选项
| 激光制导 | 双层托盘存取点 | 多个接入点 |
| 静电放电防护 | 条形码扫描器 | LED指示灯 |
| 称重功能 | 定制托盘 | API 数据接口 |
定制服务
该设备可升降或移位，可跨越多层楼面，前后最多可配置五个出入口，方便不同楼层同时作业。为增加仓库容量，若允许在建筑物外部安装，可增设外部结构。在这种情况下，可通过墙上专门设计的开口存取存储的货物。
与其他系统/设备的集成
传送带： 为了提高物料分拣和存储/检索效率，可以使用传送带技术连接工作站，同时减少人工搬运的强度。
机械臂/机械臂： 该设备可与机器人和其他自动化搬运设备对接，以满足生产线要求并实现自动化存储。
AGV（自动导引车）： 在“货到人”拣货场景中，WCS（仓库控制系统）从WMS（仓库管理系统）接收拣货指令，并调度AGV以实现货物在存储位置和工作站之间的自动转移。
悬臂起重机/悬挂臂起重机： 手动操作，用于抓取、搬运和放置物品。适用于重载仓库和制造车间，辅助操作人员搬运大型工件、模具和重型材料。
每个柜体均可根据您的需求进行配置
垂直升降存储系统的技术数据
| 宽度 | 1320 至 4570（毫米） |
| 深的 | 1990/2475/3095/3855/4290（毫米） |
| 高度 | 2100至32000毫米 |
| 设备高度的最小增量 | 200毫米 |
| 拣货窗口 | 1~5（多层、多窗配置） |
| 垂直速度 | 0.65-1米/秒（空载） 0.5-0.8米/秒（满载） |
| 横移速度 | 0.3米/秒 |
| 总体设备负荷 | 最大80吨 |
*表格中的数值为标准配置。我们可以根据您的具体要求提供自定义的宽度、深度和高度。
应用场景概述
电子产业
高密度存储，节省宝贵的洁净室空间；
全过程精确可追溯，消除错误；
与生产线无缝集成，实现物料自动输送。
半导体行业
适用于洁净室环境的解决方案；
严格的批次隔离，实现全过程精确可追溯；
更安全的晶圆盒存储方式。
金属加工行业
重载自动化存储和检索，安全高效；
与刀具管理系统集成——自动调度和实时刀具寿命监控。
制药行业
全过程精度高，误差为零；
系统严格执行“先到期先出”原则；
与冷链无缝衔接，确保不间断的温度控制。
汽车/机械/航空航天
垂直升降模块在各个行业中得到广泛应用。
在汽车制造中，它们确保高价值工具和传感器的精确存储和检索，从而支持高效生产。
机械行业利用它们来管理各种各样的工具和部件，从而实现快速访问和库存控制。