来自中国供应商和工厂的垂直升降模块 (VLM) - 专为高效存储解决方案而优化

智能垂直升降模块（VLM）的特点

• 模块化设计、结构紧凑、承载能力强、存储空间密度最大化。
• 高速运行，精准控制，实现快速货物取放和存储。
• 自动测量高度，实现设备内部存储空间的动态紧凑分配。
• 单托盘最大承重1吨。
• 触摸屏操作终端——简单易用。
• 网络化架构设计，便于扩展；可与 ERP 和 MES 等不同系统对接。
• 辅助物料提取装置，用于方便重型物料的装卸和拣选。
• 配备安全保护装置，确保运行稳定、可靠、安全。

智能垂直升降模块（VLM）的优势

• 在更小的空间内实现更大的存储容量。
• 操作简便，管理系统灵活可扩展。
• 安全、方便、符合人体工程学。
• 储存的货物在封闭空间内始终受到保护。

智能垂直升降模块的工作原理是什么？

垂直升降模块的主框架结构

机柜主体结构采用国标冷轧钢板制造，由八根支撑柱、两侧连接梁和斜撑组成。支撑柱作为承重框架，提供主要承载能力。托盘矩阵式组合结构布置在机柜前后槽内。机柜总高度可达20米，可跨越多层，并在不同楼层设置出入口。

存储系统结构的侧视图示意图

它主要分为三个主要区域：后部存储区、中央作业区和前部存储区。托盘矩阵式组合结构应用于前部和后部存储区。在条件允许的情况下，尽可能向上延伸，以充分利用三维空间，提高地面空间利用率。

如何选择托盘尺寸？

• 托盘宽度： 850毫米至4100毫米
• 托盘深度： 450 / 643 / 850 / 1105 / 1120 毫米（五种标准尺寸）
• 托盘高度： 50 / 70 / 100 / 120 / 133 毫米（五种标准尺寸）
• 托盘承重能力： 100 / 250 / 500 / 750 / 1000 公斤（五个等级）

选择合适的托盘尺寸需要综合考虑待存储物料的重量、体积和数量，以及您现有容器的尺寸。一般原则是选择场地条件允许范围内尽可能大的托盘尺寸，以最小的投资获得最大的收益。您也可以提供您的具体需求，我们将协助您评估最合适的解决方案。

可根据个性化需求定制选项

定制服务

与其他系统/设备的集成

传送带： 为了提高物料分拣和存储/检索效率，可以使用传送带技术连接工作站，同时减少人工搬运的强度。

机械臂/机械臂： 该设备可与机器人和其他自动化搬运设备对接，以满足生产线要求并实现自动化存储。

AGV（自动导引车）： 在“货到人”拣货场景中，WCS（仓库控制系统）从WMS（仓库管理系统）接收拣货指令，并调度AGV以实现货物在存储位置和工作站之间的自动转移。

悬臂起重机/悬挂臂起重机： 手动操作，用于抓取、搬运和放置物品。适用于重载仓库和制造车间，辅助操作人员搬运大型工件、模具和重型材料。

垂直升降存储系统的技术数据

每个柜体均可根据您的需求进行配置：

*表格中的数值为标准配置。我们可以根据您的具体要求提供自定义的宽度、深度和高度。

应用场景概述

电子产业

• 高密度存储，节省宝贵的洁净室空间；
• 全过程精确可追溯，消除错误；
• 与生产线无缝集成，实现物料自动输送。

半导体行业

• 适用于洁净室环境的解决方案；
• 严格的批次隔离，实现全过程精确可追溯；
• 更安全的晶圆盒存储方式。

金属加工行业

• 重载自动化存储和检索，安全高效；
• 与刀具管理系统集成——自动调度和实时刀具寿命监控。

制药行业

• 全过程精度高，误差为零；
• 系统严格执行“先到期先出”原则；
• 与冷链无缝衔接，确保不间断的温度控制。